精密な弾性,動的衝撃耐性,重要なアプリケーションのための長期耐久性を持つ波紋式スプリング
精密な弾性,動的衝撃耐性,重要なアプリケーションのための長期耐久性を持つ波紋式スプリング
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
SUNZOのウェーブスプリングは、精密な弾性、優れた耐衝撃性、長期耐久性を実現します。 98% 以上の弾性回復力、150% のピーク耐荷重、および最大 2 億サイクルの疲労寿命を備えています。航空宇宙、油圧、精密機械向けの認定済み材料とカスタム FEA 最適化。
製品カスタム属性
ハイライト
精密波形バネ
,精密波形バネ
,弾性波のスプリング
荷重-たわみ直線性:
最大たわみの 20 ～ 70% 以内でフックの法則からの偏差が 3% 以下
フォース出力:
5-500N
弾性回復:
繰り返し荷重後の形状回復率 ≥98%
循環ロード:
70% 定格負荷で 10⁶ サイクル
剛性の一貫性:
バッチ間の剛性変動 ≤±5%
波高許容値:
±0.01mm
衝撃吸収:
従来のコイルスプリングよりも30～40％エネルギーが増加
最大負荷容量:
定格負荷の150%、10ms
衝撃の靭性:
120 J/cm² (-40°C で 60Si2MnA)
耐衝撃性:
650℃で90% (インコネル718)
疲労寿命:
≧100 (60Si2MnA)、≧200 (インコネル718)、≧150 (SUS316) 10⁶サイクル
作動の臨時雇用者の範囲:
-40℃～200℃（60Si2MnA）、-270℃～650℃（インコネル718）、-200℃～450℃（SUS316）
塩スプレー抵抗:
1,500時間（ダクロメットコーティング）
表面硬度:
40％増（窒化）
磨き率:
25％低減（窒化）
破壊靱性:
≥80 MPa*m¹/²
動的疲労試験:
70% 定格負荷で 10⁶ サイクル
環境老化:
1,000 時間の熱サイクル (-50°C ～ 200°C) および湿度暴露 (95% RH)
寸法安定性:
試験後の寸法変化 ≤0.02mm
FEAシミュレーション:
特定のパフォーマンス目標に合わせて波のジオメトリを最適化します。
製品説明
詳細な仕様と特徴
波状スプリングの性能指標：弾性、耐衝撃性、耐久性エンジニアリング
弾性性能：制御されたたわみと力の安定性
- 荷重-たわみ線形性：最大たわみの20〜70％の範囲で、フックの法則からの偏差が3％以下を維持し、予測可能な力の出力を保証します（典型的な範囲：5〜500N）。
- 弾性回復：繰り返し荷重（定格荷重の70％で10⁶サイクル）後の形状回復率が98％以上であり、レーザー変位測定によって検証されています。
- 剛性の一貫性：バッチ間の剛性ばらつきが±5％以下（ISO 16142準拠）であり、±0.01mmの波高許容誤差を持つCNC成形によって達成されます。
耐衝撃性：動的荷重管理
- 衝撃吸収：同等の軸方向スペースを持つ従来のコイルばねよりも30〜40％多くのエネルギーを吸収し、衝撃応力は波の頂部に分散されます。
- ピーク荷重容量：塑性変形なしに、10ミリ秒間定格荷重の150％に耐えます（ASTM E23に準拠してテスト済み）。
- 材料依存性能:
- 60Si2MnA：衝撃靭性120 J/cm²（-40℃でのシャルピー試験）
- インコネル718：650℃で90％の耐衝撃性を維持
耐久性エンジニアリング：材料と表面の最適化
- 材料選択:
材料 疲労寿命（10⁶サイクル） 動作温度範囲 60Si2MnA ≥100 -40℃〜200℃ インコネル718 ≥200 -270℃〜650℃ SUS316 ≥150 -200℃〜450℃ - 表面処理:
- ダクロメットコーティング：1,500時間の耐塩水噴霧性（ASTM B117）
- 窒化処理：表面硬度を40％向上させ、摩耗率を25％低減
- 構造的完全性：超音波欠陥検出により内部欠陥ゼロを確認。すべての合金で破壊靭性≥80 MPa*m¹/²
SUNZO性能検証
- 動的疲労試験：リアルタイムの力監視下で、定格荷重の70％で10⁶サイクル
- 環境エージング：熱サイクル（-50℃〜200℃）と湿度暴露（95％RH）を1,000時間実施
- 寸法安定性：試験後の寸法変化が0.02mm以下であり、3D光学スキャンによって検証されています。
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