Εξαιρετικές συνθήκες Σύνθετο χάλυβα ελικοειδής άνοιξη ανθεκτική στην κόπωση ακρίβεια CNC τυλιγμένο
Εξαιρετικές συνθήκες Σύνθετο χάλυβα ελικοειδής άνοιξη ανθεκτική στην κόπωση ακρίβεια CNC τυλιγμένο
Βασικές Ιδιότητες
Τόπος καταγωγής:
Sihong, Κίνα
Επωνυμία Μάρκας:
Sunzo
Πιστοποίηση:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Εμπορικά Ακίνητα
Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας:
Διαπραγματεύσιμος
Τιμή:
Διαπραγματεύσιμος
Όροι πληρωμής:
Διαπραγματεύσιμος
Σύνοψη του προϊόντος
Ελατήρια συμπίεσης από κράμα χάλυβα για ακραίες συνθήκες. Σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες έως 300°C, ανθεκτικό στην κόπωση με διάρκεια ζωής 107 κύκλου. Πιστοποιημένα κατά ISO, προσαρμοσμένα κράματα διαθέσιμα για εφαρμογές αυτοκινήτων, ηλεκτρικής ενέργειας και αεροδιαστημικής.
Προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά προϊόντος
Επισημαίνω
Εξαιρετικές συνθήκες Ελικοειδής ελατήριο από κράμα χάλυβα
,Ελικοειδής αντοχή στην κόπωση από ελατήριο
,Τεχνικές συσκευές για την επεξεργασία ηλεκτρικών συσσωρευτών
Υλικό:
ASTM A232 χάλυβας χρωμίου-βαναδίου, EN 10270-3 κράματα πυριτίου-μαγγανίου
Μέγιστη θερμοκρασία:
300°C (572°F)
Απώλεια φορτίων:
<3% μετά από 10.000 ώρες στους 250°C
Εύρος θερμικής ποδηλασίας:
-50°C έως 350°C
διάρκεια ζωής κατά την κόπωση:
107 κύκλοι σε 75% UTS
Έλεγχος διαμέτρου καλωδίου:
±0,01 χλστ
Θερμοκρασία ωστενίωσης:
880°C
Θερμοκρασία μέτρησης:
450°C για 3 ώρες
Τελευταία εκτατή δύναμη:
1800 MPa
Σκληρότητα:
48-52 HRC
Ενιαίο μικτό βάρος:
HV 800+
Μείωση θερμικής καταπόνησης:
28%
Πυροβολημένες χάντρες:
Γυάλινες χάντρες 0,3 mm
Αντίσταση ελατηρίου στροβιλοσυμπιεστή:
Αντοχή στην οξείδωση 1000 ωρών στους 650°C
Διάρκεια ζωής τουρμπίνας ατμού:
20 χρόνια διάρκεια ζωής
Εύρος θερμοκρασίας αεροδιαστημικής:
-270°C έως 1000°C
Ποσοστό αστοχίας πεδίου:
<0,0015%
Σταθερότητα φορτίων:
Διατηρείται από -270°C έως 1000°C
Αποζημίωση θερμικής διαστολής:
Βελτιστοποιημένη γεωμετρία πηνίου
Πρότυπο δοκιμής ερπυσμού:
ISO 20432
Περιγραφή προϊόντος
Λεπτομερείς προδιαγραφές και χαρακτηριστικά
Υπερήφανες λύσεις για υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στην κόπωση
In extreme industrial environments—from automotive engine compartments to gas turbine systems—compression springs must withstand relentless thermal stress and cyclic loading without compromising performanceΟι πηγές συμπίεσης από κράμα χάλυβα είναι σχεδιασμένες για να υπερέχουν σε αυτές τις σκληρές συνθήκες.αξιοποιώντας την προηγμένη μεταλλουργία και την μηχανική ακριβείας για να προσφέρουν απαράμιλλη σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στην κόπωση.
Προδιαγραφές υλικού
Κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας κράμα ατσάλι (ASTM A232 χρωμικό-βαναδικό ατσάλι και EN 10270-3 κράματα πυριτίου-μαγγανίου),Οι ελατήρια αυτοί διατηρούν σταθερό ελαστικό μέτρο έως 300 °C και παρουσιάζουν ελάχιστη απώλεια φορτίου (< 3%) μετά από 10Η μέθοδος αυτή έχει ως στόχο να βελτιώσει την απόδοση των ελαστικών σε θερμοκρασία 250 °C, με αποτέλεσμα να ξεπεράσει τα συμβατικά ελατήρια από χάλυβα άνθρακα κατά 40% σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας.
Μηχανική & Σχεδιασμός
Η διαδικασία μηχανικής μας ενσωματώνει CAD (SolidWorks 2024) με θερμομηχανική FEA (ANSYS Mechanical) για να βελτιστοποιήσει τη γεωμετρία της τροχιάς για αντιστάθμιση θερμικής επέκτασης.Τα ελατήρια διαθέτουν ένα ιδιόκτητο σχεδιασμό μεταβλητής κλίμακας που μειώνει τις συγκεντρώσεις θερμικής πίεσης κατά 28% σε σύγκριση με τα ομοιόμορφα περιτυλίγματα, επικυρωθείσα με δοκιμές θερμικού κύκλου από -50 °C έως 350 °C.
Για κρίσιμες εφαρμογές, όπως τα συστήματα βαλβίδων εξάτμισης, ενσωματώνουμε σφαίρα με γυάλινα σφαιρίδια 0,3 χιλιοστών για να προκαλέσουμε καταπιεστική υπολειμματική πίεση.που επεκτείνει τη διάρκεια ζωής κατά της κόπωσης σε 107 κύκλους στο 75% της τελικής αντοχής σε ελαστικότητα (UTS).
Αριστεία στην κατασκευή
Η αριστεία της κατασκευής επιτυγχάνεται μέσω της ακριβούς περιτύλιξης CNC (ελέγχου διάμετρου καλωδίου ± 0,01 mm) ακολουθούμενη από διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σε πολλά στάδια: αυστενίτιση στους 880 °C, σβήσιμο πετρελαίου,και θέρμανση σε θερμοκρασία 450 °C για 3 ώρες για να επιτευχθεί μια θέρμανση μικροδομής μαρτενσίτη με UTS έως 1800 MPa και σκληρότητα 48-52 HRC.
Η μεταπεξεργασία περιλαμβάνει νιτροκαρβοποίηση για σκληρότητα επιφάνειας (HV 800+) και αντοχή στη διάβρωση, εξασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με το πρότυπο ISO 18797 για λειτουργία υψηλών θερμοκρασιών.
Ειδικές λύσεις βιομηχανίας
- Αυτοκινητοβιομηχανία:Ελατήρια αποβλήτων τουρμποφορτιστή (σύνθεση Inconel 718) με αντοχή στην οξείδωση 1000 ωρών σε θερμοκρασία 650 °C
- Παραγωγή ενέργειας:Ελατήρια βαλβίδων ατμογεννητριών (ατσάλι πυριτίου AISI 9254) με διάρκεια ζωής 20 ετών υπό κυκλικό φορτίο
- Αεροδιαστημική:Ενεργοποιητές ελέγχου κινητήρα (συναλλεκτικό χάλυβα Hastelloy X) που διατηρούν τη σταθερότητα φορτίου από -270 °C έως 1000 °C
Διασφάλιση ποιότητας
Η επικύρωση της ποιότητας περιλαμβάνει δοκιμές φορτίου 100% σε θερμοκρασία λειτουργίας, ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους και δοκιμές σύρματος σύμφωνα με το ISO 20432.Υποστηρίζεται από μια ομάδα μηχανικών υλικών με 30+ χρόνια εμπειρίας σε κράματα υψηλής θερμοκρασίας, παρέχουμε πλήρη τεκμηρίωση ιχνηλασιμότητας και προσαρμοσμένες φόρμουλες κράματος για να ανταποκριθούν σε μοναδικές θερμικές και μηχανικές απαιτήσεις.
Τα ελατήρια συμπίεσης από κράμα χάλυβα μας υποστηρίζουν σήμερα 150+ βιομηχανικούς OEM παγκοσμίως, με ποσοστό αποτυχίας πεδίου < 0,0015% σε εφαρμογές ακραίων θερμοκρασιών.
Σχετικά Προϊόντα
