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Qualität Präzisions-Schlitzscheibenfeder, modular, ausscheidungshärtend, rostfreier Stahl 17 4 PH Fabrik
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Qualität Präzisions-Schlitzscheibenfeder, modular, ausscheidungshärtend, rostfreier Stahl 17 4 PH Fabrik
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Präzisions-Schlitzscheibenfeder, modular, ausscheidungshärtend, rostfreier Stahl 17 4 PH

Markenbezeichnung: Sunzo
Herkunftsort: Sihong, China
Zertifizierung: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Mindestbestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandelbar

Einzelheiten zum Produkt


Material: Stahl Lasttyp: Kompression
Form: Wohnung Spezifikation: SUS 302
Vorspannkraft: 50.000 N Vibrationsfrequenz: 200 Hz
Beibehaltung der Vorspannung: 98 % nach 10.000 Zyklen Konischer Profilwinkel: 14°
Dickenbereich: 3 mm bis 12 mm Drehmomentbereich: 15.000 Nm
Edelstahlqualität: 17-4 PH (ASTM A693 Klasse 660) Streckgrenze: 1100 MPa
Reibungskoeffizient: 0,12 ± 0,02 Salzspraybeständigkeit: 2000+ Stunden (ASTM B117)
Stapelkapazität: 2-6 Scheiben Erhöhung der Tragfähigkeit: 40-180 %
Betriebstemperatur: -40°C bis 120°C Druckfestigkeit: 100+ Balken
Vibrationstestzyklen: 500.000 bei 150 Hz Drehmomentstabilität: ±5 %
Hervorheben

Präzisions-Schlitzscheibenfeder

,

Modulare Schlitzscheibenfeder

,

Belleville-Scheibenfeder 200Hz

Produktbeschreibung

Hochdrehmoment-Tellerfeder: Der Schlüssel zu sicheren Schraubverbindungen mit hohem Drehmoment
Schraubverbindungen bei Anwendungen mit hohem Drehmoment – bei denen Vorspannkräfte 50.000 N überschreiten und Betriebsvibrationen 200 Hz erreichen – sind von Natur aus anfällig für Lockerung. Laut Statistiken der ISO 16130 ist dieses Phänomen für 23 % der Ausfälle von Industrieanlagen verantwortlich.
Die Hochdrehmoment-Tellerfeder adressiert dieses kritische Problem durch einen patentierten Drehmoment-Halte-Mechanismus, der nach über 10.000 Lastzyklen 98 % der anfänglichen Vorspannung aufrechterhält.
Konstruktion & Design
Diese spezialisierte Tellerfeder, die mit einem präzisionsberechneten konischen Profil (14°-Winkel) und einem Design mit variabler Dicke (3 mm bis 12 mm) entwickelt wurde, übt eine konstante radiale Kraft aus, die der drehmomentinduzierten Lockerung entgegenwirkt. Dies gewährleistet, dass Schraubverbindungen selbst unter extremen Drehmomenten von bis zu 15.000 Nm innerhalb von ±5 % des Zielmoments bleiben.
Material & Konstruktion
  • Hergestellt aus ausscheidungshärtendem 17-4 PH Edelstahl (ASTM A693 Grade 660)
  • Mindeststreckgrenze von 1100 MPa
  • Dreistufiger Oberflächenbehandlungsprozess:
    • Elektropolieren zur Reduzierung der Mikro-Rauheit
    • PTFE-Beschichtung zur Reibungsstabilisierung (Reibungskoeffizient 0,12 ± 0,02)
    • Passivierung zur Erzielung von über 2000 Stunden Salzsprühbeständigkeit gemäß ASTM B117
Leistungsmerkmale
Merkmal Spezifikation
Modulare Konfiguration Das verschachtelte Scheibendesign ermöglicht das Stapeln von 2-6 Scheiben
Erhöhung der Tragfähigkeit 40-180 % bei gestapelter Konfiguration
Vibrationsleistung Verhindert Schraubenlockerung bei 100 % der Testmuster nach 500.000 Vibrationszyklen (150 Hz)
Wartungsreduzierung 65 % Reduzierung der Wartungsintervalle im Vergleich zu herkömmlichen Sicherungsscheiben
Anwendungen im Feld getestet
Automobil-Kurbelwellen-Baugruppen (8.000 U/min Motordrehzahlen)
Windkraftanlagen-Flanschverbindungen (Betriebsbereich von -40 °C bis 120 °C)
Offshore-Bohrinseln (Umgebungen mit über 100 bar Druck)
Gasturbinen-Gehäuse
Luft- und Raumfahrt-Fahrwerke
Hochleistungs-Presswerkzeuge
Gestützt auf FEA-Simulationsdaten und ISO 898-2-konforme Tests liefert die Hochdrehmoment-Tellerfeder quantifizierbare Zuverlässigkeit. Für kritische Anwendungen gewährleistet diese Komponente eine Verbindungsintegrität, die sich direkt in 32 % geringeren Ausfallkosten und erhöhter Betriebssicherheit niederschlägt.
High Torque Disc Spring technical diagram showing conical profile and variable thickness design

Produkt-Highlights

Die Scheibenfeder mit hohem Drehmoment verhindert das Lösen der Schrauben unter extremen Bedingungen (bis zu 15.000 Nm). Es besteht aus gehärtetem Stahl mit PTFE-Beschichtung und behält nach mehr als 10.000 Zyklen eine Vorspannung von 98 % bei. ISO-konform, reduziert den Wartungsaufwand für Industrie-/Automobilanwendungen um 65 %.

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