Sprężyna talerzowa ze stali węglowej DIN 2093 65Mn Precyzyjne sprężyny talerzowe do łożysk kulkowych maszyn
Sprężyna talerzowa ze stali węglowej DIN 2093 65Mn Precyzyjne sprężyny talerzowe do łożysk kulkowych maszyn
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Sprężyny talerzowe SUNZO zapewniają precyzyjną sztywność (5-200 N/mm) dla sprzętu CNC i sprzętu optycznego. Zaprojektowane na zamówienie z testami ISO 16148, symulacją FEA i tolerancją ± 0,01 mm. Układanie równoległe/szeregowe w celu regulacji obciążenia/ugięcia.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
Sprężyna talerzowa ze stali węglowej DIN 2093
,Sprężyna talerzowa DIN 2093 65Mn
,Precyzyjne sprężyny talerzowe do łożysk kulkowych maszyn
Moduł sprężystości materiału:
207 GPa (65Mn), 200 GPa (Inconel X-750)
Grubość dysku:
Chiny
Średnica zewnętrzna:
50mm
Średnica wewnętrzna:
D
Stosunek grubości do średnicy:
t/D > 0,1 lub t/D < 0,05
Zakres sztywności:
5 N/mm do 200 N/mm
Ładowność:
120 N/mm (stos równoległy 3-tarczowy)
Redukcja ugięcia:
30 N/mm (stos serii 2 dysków)
Tolerancja wymiarowa:
± 0,01 mm
Tolerancja ugięcia obciążenia:
±3%
Norma badania zmęczeniowego:
ISO16148
Oprogramowanie symulacyjne:
ANSYS
Zachowanie sztywności:
Liniowy (t/D > 0,1), Nieliniowy (t/D < 0,05)
Stabilność temperatury:
Wzmocniony Inconelem X-750
Konfiguracja układania:
Równolegle lub szeregowo
Ładowanie cykliczne:
Modelowane w MES
Odporność na wibracje:
Modelowane w MES
Wymagania dotyczące precyzji:
Dokładność poniżej milimetra
Obliczanie sztywności:
Własne oprogramowanie
Walidacja wydajności:
Po instalacji
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
SUNZO Sprężyna tarczowa do maszyn precyzyjnych: Przewodnik do wyboru sztywności
Wybór optymalnej sztywności sprężyń tarczowych w zastosowaniach maszyn precyzyjnych wymaga systematycznej analizy parametrów eksploatacyjnych.Zespół inżynierów SUNZO zapewnia eksperckie wskazówki w celu zapewnienia maksymalnej wydajności w krytycznych zastosowaniach.
Kluczowe czynniki wpływające na sztywność
Sztywność, zdefiniowana jako stosunek nakładu do uzyskanego zgięcia (N/mm), jest głównie określona przez pięć powiązanych ze sobą czynników:
- Moduł elastyczności materiału (E)
- grubość dysku (t)
- Średnica zewnętrzna (D)
- Średnica wewnętrzna (d)
- Konfiguracja układania
Wpływ wyboru materiału
W przypadku systemów precyzyjnych, takich jak centra obróbki CNC lub urządzenia do kontroli optycznej, gdzie dokładność submilimetrowa jest kluczowa,nawet niewielkie niezgodności sztywności mogą powodować błędy pozycyjne lub uszkodzenie części.
Przykłady materiałowe:
• Stali o wysokiej zawartości węgla (np. 65Mn): Modulus 207 GPa dla wymagań umiarkowanej sztywności (8-45 N/mm)
• Stopy utwardzone przez opady, takie jak Inconel X-750 (E=200 GPa): lepsza stabilność w warunkach zmiennej temperatury
• Stali o wysokiej zawartości węgla (np. 65Mn): Modulus 207 GPa dla wymagań umiarkowanej sztywności (8-45 N/mm)
• Stopy utwardzone przez opady, takie jak Inconel X-750 (E=200 GPa): lepsza stabilność w warunkach zmiennej temperatury
Wskaźnik grubości do średnicy
Stosunek grubości do średnicy (t/D) jest równie istotny.idealny do zastosowań absorbujących wstrząsy, takich jak półprzewodnikowe obróbki płytek.
Konfiguracje układania
Modułowe konfiguracje układania SUNZO umożliwiają precyzyjne dostosowanie sztywności:
- Równoległe układanie(wielokrotne dyski zagnieżdżone twarzą w twarz): Zwiększa pojemność ładunkową o współczynnik równy liczbie dysków
- Układanie serii(płyty ułożone w opozycji): wielokrotnie odchyla się bez zmiany wartości obciążenia
Przykład:3 dyski równoległe z 65Mn dysków (OD 50mm, t=2mm) osiągają sztywność 120 N/mm, nadające się do silnych systemów zaciskowych,przy czym zestaw z dwoma dyskami o tych samych wymiarach zmniejsza sztywność do 30 N/mm w przypadku delikatnych urządzeń kalibracyjnych czujników;.
Proces walidacji inżynierii
Nasz proces selekcji sztywności obejmuje:
- Symulacja FEA przy użyciu oprogramowania ANSYS do modelowania krzywych obciążenia-odchylenia w warunkach eksploatacyjnych
- Warydacja prototypu poprzez badanie zmęczenia zgodnie z normą ISO 16148
- Weryfikacja krzywej obciążenia-odchylenia (tolerancja ± 3%)
Możliwości zastosowań na zamówienie
Do zastosowań na zamówienie SUNZO oferuje:
- Zmiany w zakresie sztywności od 5 N/mm (przesyłki mikroprecyzyjne) do 200 N/mm (prasy przemysłowe ciężkie)
- Tolerancje wymiarowe w zakresie ±0,01 mm
- Wsparcie techniczne od końca do końca od początkowego obliczenia sztywności do walidacji wydajności po instalacji
Skontaktuj się z zespołem inżynierów SUNZO w celu wyboru sprężyny dyskowej i optymalizacji wydajności
Powiązane produkty
