Kohlenstoffstahl DIN 2093 Scheibenfeder 65Mn Präzisionsmaschinen Kugellager Scheibenfeder
Kohlenstoffstahl DIN 2093 Scheibenfeder 65Mn Präzisionsmaschinen Kugellager Scheibenfeder
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
SUNZO-Tellerfedern bieten präzise Steifigkeit (5–200 N/mm) für CNC- und optische Geräte. Maßgeschneidert mit ISO 16148-Tests, FEA-Simulation und ±0,01 mm Toleranzen. Parallel-/Reihenstapelung zur Last-/Durchbiegungsabstimmung.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Kohlenstoffstahl DIN 2093 Scheibenfeder
,DIN 2093 Scheibenfeder 65Mn
,Maschinen und Apparate für die Herstellung von Schraubmaschinen
Elastizitätsmodul des Materials:
207 GPa (65Mn), 200 GPa (Inconel X-750)
Scheibendicke:
2mm
Außendurchmesser:
50mm
Innendurchmesser:
D
Verhältnis von Dicke zu Durchmesser:
t/D > 0,1 oder t/D < 0,05
Steifigkeitsbereich:
5 N/mm bis 200 N/mm
Tragfähigkeit:
120 N/mm (3-Scheiben-Parallelstapel)
Reduzierung der Durchbiegung:
30 N/mm (2-Scheiben-Reihenstapel)
Maßtoleranz:
±0,01 mm
Last-Durchbiegung-Toleranz:
±3 %
Norm für Ermüdungstests:
ISO 16148
Simulationssoftware:
ANSYS
Steifigkeitsverhalten:
Linear (t/D > 0,1), Nichtlinear (t/D < 0,05)
Temperaturstabilität:
Verbessert in Inconel X-750
Stapelkonfiguration:
Parallel oder Serie
Zyklisches Laden:
Modelliert in FEA
Vibrationswiderstand:
Modelliert in FEA
Präzisionsanforderungen:
Genauigkeit im Submillimeterbereich
Steifigkeitsberechnung:
Proprietäre Software
Leistungsvalidierung:
Nach der Installation
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
SUNZO Tellerfeder für Präzisionsmaschinen: Leitfaden zur Steifigkeitsauswahl
Die Auswahl der optimalen Steifigkeit für Tellerfedern in Präzisionsmaschinenanwendungen erfordert eine systematische Analyse der Betriebsparameter. Das Ingenieurteam von SUNZO bietet fachkundige Beratung, um Spitzenleistungen in kritischen Anwendungen zu gewährleisten.
Schlüsselfaktoren, die die Steifigkeit beeinflussen
Die Steifigkeit – definiert als das Verhältnis von angelegter Last zu resultierender Auslenkung (N/mm) – wird hauptsächlich durch fünf zusammenhängende Faktoren bestimmt:
- Elastischer Modul des Materials (E)
- Scheibendicke (t)
- Außendurchmesser (D)
- Innendurchmesser (d)
- Stapelkonfiguration
Auswirkung der Materialauswahl
Die Materialauswahl beeinflusst direkt die Steifigkeitseigenschaften. Bei Präzisionssystemen wie CNC-Bearbeitungszentren oder optischen Inspektionsgeräten, bei denen eine Genauigkeit im Sub-Millimeter-Bereich entscheidend ist, können selbst geringfügige Steifigkeitsabweichungen Positionsfehler oder Bauteilschäden verursachen.
Materialbeispiele:
• Kohlenstoffstähle (z. B. 65Mn): Modul von 207 GPa für moderate Steifigkeitsanforderungen (8-45 N/mm)
• Ausscheidungshärtende Legierungen wie Inconel X-750 (E=200 GPa): Verbesserte Stabilität in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen
• Kohlenstoffstähle (z. B. 65Mn): Modul von 207 GPa für moderate Steifigkeitsanforderungen (8-45 N/mm)
• Ausscheidungshärtende Legierungen wie Inconel X-750 (E=200 GPa): Verbesserte Stabilität in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen
Verhältnis von Dicke zu Durchmesser
Das Verhältnis von Dicke zu Durchmesser (t/D) ist ebenso kritisch. Scheiben mit t/D > 0,1 zeigen ein lineares Steifigkeitsverhalten, während dünnere Designs (t/D < 0,05) eine ausgeprägte Nichtlinearität aufweisen, ideal für stoßdämpfende Anwendungen wie Halbleiter-Wafer-Handler.
Stapelkonfigurationen
Die modularen Stapelkonfigurationen von SUNZO ermöglichen eine präzise Steifigkeitsabstimmung:
- Parallelschaltung (mehrere Scheiben face-to-face verschachtelt): Erhöht die Tragfähigkeit um den Faktor der Anzahl der Scheiben
- Reihenschaltung (Scheiben gegenläufig gestapelt): Vervielfacht die Auslenkung, ohne die Nennlast zu verändern
Beispiel: Ein 3-Scheiben-Parallelstapel aus 65Mn-Scheiben (AD 50 mm, t=2 mm) erreicht eine Steifigkeit von 120 N/mm, geeignet für schwere Spannsysteme, während ein 2-Scheiben-Reihenstapel mit den gleichen Abmessungen die Steifigkeit auf 30 N/mm für empfindliche Sensor-Kalibriergeräte reduziert.
Ingenieurtechnischer Validierungsprozess
Unser Steifigkeitsauswahlprozess umfasst:
- FEA-Simulation mit ANSYS-Software zur Modellierung von Last-Auslenkungs-Kurven unter Betriebsbedingungen
- Prototypenvalidierung durch ISO 16148 Ermüdungsprüfung
- Verifizierung der Last-Auslenkungs-Kurve (Toleranz ±3 %)
Maßgeschneiderte Anwendungsmöglichkeiten
Für kundenspezifische Anwendungen bietet SUNZO:
- Steifigkeitsbereiche von 5 N/mm (Mikropräzisionsinstrumente) bis 200 N/mm (schwere Industriepressen)
- Maßtoleranzen bis zu ±0,01 mm
- End-to-End-technischer Support von der anfänglichen Steifigkeitsberechnung bis zur Validierung der Leistung nach der Installation
Kontaktieren Sie das Ingenieurteam von SUNZO für eine fachkundige Tellerfederauswahl und Leistungsoptimierung
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