精密弾性波ワッシャー 500N 60Si2MnA ワッシャー波 クリティカル用
精密弾性波ワッシャー 500N 60Si2MnA ワッシャー波 クリティカル用
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
SUNZOのウェーブスプリングは、精密な弾性、優れた耐衝撃性、長期耐久性を実現します。 98% 以上の弾性回復力、150% のピーク耐荷重、最大 2 億サイクルの疲労寿命を備え、航空宇宙、油圧、精密機械向けに認定されています。
製品カスタム属性
ハイライト
60si2mna ワッシャー波
,クリティカル用ワッシャー波
,精密単波ワッシャー
荷重-たわみ直線性:
最大たわみの 20 ～ 70% 以内でフックの法則からの偏差が 3% 以下
フォース出力:
5-500N
弾性回復:
繰り返し荷重後の形状回復率 ≥98%
循環ロード:
70% 定格負荷で 10⁶ サイクル
剛性の一貫性:
バッチ間の剛性変動 ≤±5%
波高許容値:
±0.01mm
衝撃吸収:
従来のコイルスプリングよりも30～40％エネルギーが増加
最大負荷容量:
定格負荷の150%、10ms
衝撃の靭性:
120 J/cm² (-40°C で 60Si2MnA)
高温衝撃耐性:
90% (インコネル718、650℃)
疲労寿命:
≧100 (60Si2MnA)、≧200 (インコネル718)、≧150 (SUS316) 10⁶サイクル
作動の臨時雇用者の範囲:
-40℃～200℃（60Si2MnA）、-270℃～650℃（インコネル718）、-200℃～450℃（SUS316）
塩スプレー抵抗:
1,500時間（ダクロメットコーティング）
表面硬度の向上:
40%(窒化)
摩耗率の低減:
25%(窒化)
破壊靱性:
すべての合金で ≥80 MPa*m¹/²
動的疲労試験:
70% 定格負荷で 10⁶ サイクル
環境老化:
1,000 時間の熱サイクル (-50°C ～ 200°C) および湿度暴露 (95% RH)
寸法安定性:
試験後の寸法変化 ≤0.02mm
製品説明
詳細な仕様と特徴
波形スプリングの性能指標：弾性、耐衝撃性、耐久性エンジニアリング
波形スプリング（ウェーブスプリング）は、精密な弾性、動的な耐衝撃性、長期的な耐久性という3つの主要な属性を通じて、卓越した機械的性能を発揮します。金属リングに精密に形成された山と谷を持つエンジニアリングされた弾性要素として、その性能は材料科学、幾何学的設計、製造精度によって定義されます。この分析では、SUNZO波形スプリングを航空宇宙、産業用油圧、精密機械の重要な用途に適したものにする技術的メカニズムと定量可能な指標を詳述します。
弾性性能：制御されたたわみと力の安定性
波形スプリングの弾性挙動は、次の特徴があります。
- 荷重-たわみ線形性： 最大たわみの20〜70％の範囲でフックの法則からの偏差が≤3％を維持し、予測可能な力の出力を保証します（典型的な範囲：5〜500N）。
- 弾性回復： サイクリック負荷（定格負荷の70％で10⁶サイクル）後、≥98％の形状回復、レーザー変位監視によって検証済み
- 剛性の一貫性： バッチ間の剛性変動は±5％以内（ISO 16142準拠）、±0.01mmの波高許容誤差を持つCNC成形によって達成
耐衝撃性：動的負荷管理
過渡的な負荷に耐えるように設計されています：
- 衝撃吸収： 同じ軸方向スペースの従来のコイルバネよりも30〜40％多くのエネルギーを吸収し、衝撃応力は波の頂部に分散されます
- ピーク負荷容量： プラスチック変形なしで10ミリ秒間定格負荷の150％に耐えます（ASTM E23に準拠してテスト済み）
- 材料依存性能：
- 60Si2MnA：衝撃靭性120 J/cm²（シャルピー試験、-40℃）
- Inconel718：650℃で90％の耐衝撃性を維持
耐久性エンジニアリング：材料と表面の最適化
長寿命は次の方法で保証されます：
材料選択
| 材料 | 疲労寿命（10⁶サイクル） | 動作温度範囲 |
|---|---|---|
| 60Si2MnA | ≥100 | -40℃〜200℃ |
| Inconel718 | ≥200 | -270℃〜650℃ |
| SUS316 | ≥150 | -200℃〜450℃ |
表面処理
- ダクロメットコーティング： 1,500時間の塩水噴霧耐性（ASTM B117）
- 窒化処理： 表面硬度を40％向上させ、摩耗率を25％低減
構造的完全性：超音波欠陥検出により内部欠陥ゼロを確認。すべての合金で破壊靭性≥80 MPa*m¹/²。
SUNZO性能検証
すべてのバッチは厳格なテストを受けます：
- 動的疲労試験： 定格負荷の70％で10⁶サイクル、リアルタイム力監視付き
- 環境エージング： 熱サイクル（-50℃〜200℃）および湿度暴露（95％RH）を1,000時間実施
- 寸法安定性： 試験後の寸法変化は≤0.02mm、3D光学スキャンで検証済み
当社のエンジニアリングチームは、特定の性能目標に合わせて波形ジオメトリを最適化するためにFEAシミュレーションを提供し、半導体製造装置から深海潜水艇までの用途に合わせたソリューションを保証します。
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