2mm高剛性ステンレスウェーブスプリング | SUNZO工場
製品詳細
| ヤング率: | 206 GPa (65Mn)、207 GPa (60Si2MnA)、193 GPa (SUS304)、204 GPa (インコネル718) | 剛性範囲: | 5~200N/mm(65Mn)、8~250N/mm(60Si2MnA)、4~180N/mm(SUS304)、6~220N/mm(インコネル718) |
|---|---|---|---|
| 材料の厚さ: | 0.5-2mm | 波数: | 3~16波 |
| 直径比: | >1.5 | 厚さの耐性: | ±0.01mm |
| 剛性の一貫性: | バッチあたり±3% | 力の精度: | ±0.5% |
| 変形要件: | 5N荷重時0.05mm | 剛性の計算: | k = (4Ebt3)/(D2n) |
| 温度範囲: | -40℃~80℃ | 疲労検査: | 10⁶サイクル |
| プリロードの安定性: | ±2% | 動的負荷検証: | ANSYS FEA |
| 素材の幅: | 変数(b) | 平均直径: | 変数(D) |
| 硬さの調整: | 反復FEA最適化 | 表面処理: | リン酸塩処理、黒化処理 |
| ストレス緩和: | 低温学 | 軸方向空間: | コンパクト |
| ハイライト |
2mm波状スプリング,波状スプリングの硬さ,硬さ ステンレス鋼波座金 |
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製品説明
プレミアム2mm高硬さステンレス鋼の波のスプリングSUNZOが製造したものです材料特有の性能標準の代わりに波洗機腐食性のある環境で
電力発電タービン 清掃室半導体ウェーファー処理システム 高精度CNC機械スピンドル 航空宇宙制御バルブネットワーク構造的な包装の最適化が最重要だ現代のエンジニアリングアーキテクチャでは,重力機械力を処理し,狭い軸足跡に絞り込み,全体的な機器の重量とスペースを削減できるサブアセンブリを必要とします.
標準的な螺旋回線コイルや軽量スタンプハードウェアが 高密度な穴に組み込まれると,すぐに動作制限に遭遇します.標準コイルは,高圧サイクル下で早期の固体高度結合と重度の横折を経験する.この不安定性は,直接部品の摩擦シフト,微小次元シャフトの漂流,骨組みの解散がひどくグローバル・Tier-1産業OEMに 高額な組み立ての再構築と 計画外のシステム停止費用がかかりました
AS9100DとIATF 16949認定の先進産業弾性技術の世界リーダーとして江蘇・サンゾー・ラスティック・テクノロジー・コーポレーション (SUNZO)高性能の製造機2mm 高硬さステンレス鋼波スプリング精密に巻いた平面ワイヤと カスタマイズされた耐老化熱プロファイリングを使用し 特殊な波の要素は 厳格に制限されたレイアウトの中で 高圧密度を提供しますグローバル調達ネットワークの安全な機械安全とゼロ・ドリフトの校正追跡を保証する.
国際的な機械メーカーや 自動化ハードウェアの購入者の厳格な技術要求を満たすためSUNZOは,厳格な次元制御と予測可能な力負荷を中心に高度な製造フレームワークを提供します:
密度の高い軸型組件のホイスの内側では,柔軟な部品は構造的限界を失うことなく,非常に高い交互動的負荷に耐える必要があります.標準オプションは,狭い空隙内の高いプレロードを維持するために必要な材料の厚さと弾性モジュールがない.強いストレスの下では永久的な変形や物理的な破裂を引き起こす.
SUNZOは,特殊で連続的な冷凍加工と熱加工によって,これらの極端な性能要求を克服します.
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頑丈な2mm厚さのデザイン:高純度合金から正確な横切りの厚さ2mmスプリングメカニクスの立方数学法則を利用し,硬度は厚さの立方体に比例する (k propto t^3$).
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連続的な平面線軌道形成:丸い合金線は 正角形に並べて 厳格なPM0を維持して 多軸のCNC回転ノードに入ります01text{ mm}$ 厚さ容量とパッチフォース精度 狭い$pm3%$ 窓内.
製造プロセスが進歩し 重量計を保証しますステンレス スチール 波噴泉厳しい環境下で優れた耐久性を保ちます
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高刚性 製造 配送:精密な連続冷凍ロールと老化固化熱処理によって,彼らは例外的な高刚性激しい交代力に対抗するプロフィール
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優れた材料特異性能 (材料特定性能)これらのコンポーネントは材料特異性能 (材料特定性能)極度の高温環境での長期生存と,塩化物イオンによる腐食に対する完全な耐久性を含む.伝統的な印鑑品を代替する 高級産業用品のソリューションとして機能します機械システムの全体的な安定性を著しく改善します.
SUNZOのエンジニアリング部門は 厳格な検証プロセスを適用し それぞれの波要素プロファイルが 計算されたスプリングレートのパラメータに 完全に一致することを保証します
[生鉄線のスペクトロスコピーチェック] CNC 多軸巻き込み ANSYS FEA 接触シミュレーション UTM 力の検証
我々の技術部門は 標準的なコンプライアンスを確立するために クラシックな工学式を利用します
$E$は合金のヤングモジュール, $b$は幅, $t$は厚さ, $D$は平均直径, $n$はアクティブ・ウェーブ数である.
この理論モデルは,ANSYSベースの有限要素分析 (FEA)完全ダイナミック圧縮下で非線形接触力学,材料の非線形性,ストレスの分布経路をシミュレートする.最終的な適合は,力精度$pm0の普遍的な試験機械を使用して確認される..5%$
SUNZOは,最初の溶融熱数から最終的な非破壊的な試験まで,完全な原材料追跡性を維持し,検証されたエンジニアリング材料マトリックスを提供します.
| 専門 的 な 材料 の 選択 | ヤングのモジュール (E) | 基準硬度範囲 | ターゲットアプリケーション環境 |
| 高純度SUS304合金 | 193 GPa | 4〜180 N/mm | クリーンルーム,半導体真空ツール |
| 海洋級のSUS316鋼 | 195 GPa | 5~190 N/mm | 石油化学用バルブ,船舶用アクチュエータ |
| 超合金 インコネル718 | 204 GPa | 6から220N/mm | 航空宇宙用ターボ機械,排気口 |
| ダイナミック 60Si2MnA / 65Mn | 207 GPa | 8〜250 N/mm | 工業用ギアボックス,CNCスピンドル |
国際的なサプライチェーンを介して出荷する前に すべての製造バッチは 認証されたテストラボで 徹底的なテストを受けます
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動的疲労ライフサイクル監査自動化試験装置の部品は周期的な疲労評価を受ける10^6$以上の負荷サイクル負荷の緩和を確認し 完璧な幾何学的記憶を保証します
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低温・熱ストレス緩和:特殊な熱処理により,内部分子粒子の構造が安定し,−40°C~200°Cの広い温度変動でゼロの校正漂移を保証する.
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表面の高度な変更:保護仕上げの多様性がありますマイクロ結晶性リン酸化(ASTM B117 による塩噴霧に 500 時間以上耐えるが,表面摩擦を 25% 削減する)アルカリ性黒化そして精度電気磨きこの2つの要素は4音が消えた
江蘇・サンゾー・ラスティック・テクノロジー・コーポレーション (SUNZO)国際的なサプライチェーンの絶対的な安全性を確保するために設計された最先端の生産インフラを運用する.200以上の大規模パンシングシステム,自動平面線巻きノード,多軸CNC形状機械,大気制御のテンパーリングオーブンSUNZOは中国ヤンジョウのハブから 迅速な非標準プロトタイプ製造から 大量の多容器のグローバル契約出荷まで 生産を快適にスケールします
生産施設は厳格な国際管理体系の下で運営され,IATF 16949 (自動車品質管理)そしてISO 9001 (品質管理).
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安全な輸出パッケージ:生産品の各パットは,輸送被害を防ぐために,重用用強化紙箱や蒸発された木製の箱など,輸出品の基準に従って慎重に梱包されています.
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戦略海上物流:上海港のような主要な国際航路の近くに位置し,SUNZOは非常に競争力のある国際購入者に直接信頼性の高いグローバルな航路管を実行しています10日間の配達回転スタンダード・インベントリー
エンジニアリングチームは包括的な技術サポート, オーダーメイドの負荷偏差計算機, 認証された材料試験レポートを提供します.精密アセンブリの負荷損失を排除するために今日私たちの販売エンジニアと連絡してください商品のサンプルを依頼し 競争力のある取引価格を保証します
製品のハイライト
SUNZO は、重要な産業用アクチュエーター、半導体処理ツール、医療機器向けに設計された、高品質の 2 mm 高剛性ステンレス鋼ウェーブ スプリングを製造しています。高度なフラット ワイヤー軌道冷間コイリングと正確な時効硬化熱処理を利用して、これらの堅牢な
高性能 の 波動 式 春 型 と 卓越 し た 弾力 性,著しい 衝撃 耐性,安定 し た 軸 前置 負荷
SUNZO ウェーブ スプリングは、優れた弾性と耐衝撃性を備え、最小限の剛性と安定した軸方向の予圧を提供します。精密機械、航空宇宙、油圧用途向けにさまざまな表面処理を施した高級材料 (1074、65Mn、60Si2MnA、SUS304) を使用した標準設計とカスタム設計が用意されています。
ハイエンドモーター用 207GPa DIN 2093 皿ばね | SUNZO工場
SUNZO は、ハイエンドの電気モーター、ダイナミック パワートレイン、自動アクチュエーター向けに、校正された 207GPa の弾性率で設計されたプレミアム DIN 2093 皿バネを製造しています。これらの精密円錐形は、動作時の激しい熱膨張によって引き起こされるベアリングの遊びを排除するように設計されています。
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