低硬さプロファイル,スペース効率,軸前積載ソリューションのための線形負荷傾斜曲線を持つ波動式スプリングとベルヴィル洗浄機
低硬さプロファイル,スペース効率,軸前積載ソリューションのための線形負荷傾斜曲線を持つ波動式スプリングとベルヴィル洗浄機
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
SUNZO ウェーブ スプリングは、正確な線形力制御により優れたスペース効率 (皿ワッシャーより 50% 小さい) を提供します。高い疲労寿命 (10⁶+ サイクル) や Inconel718 などのカスタム材料オプションを必要とするコンパクトでダイナミックな用途に最適です。
製品カスタム属性
ハイライト
硬さ 波のスプリング
,硬さ 波動式スプリング
,前充電の波の春
剛性範囲:
0.5～20 N/mm（ウェーブスプリング）、50～500 N/mm（皿ワッシャー）
軸の高さ:
3～10mm（ウェーブスプリング）、8～30mm（皿ワッシャー）
負荷範囲:
5～500 N (ウェーブスプリング)、50～10,000+ N (ベルビルワッシャー)
偏向の範囲:
0.1～5mm（ウェーブスプリング）
疲労寿命:
70% 負荷で 10⁶+ サイクル (ウェーブ スプリング)、70% 負荷で 105 サイクル (ベルビル ワッシャー)
材質のオプション:
インコネル718、SUS316、65Mn（ウェーブスプリング）
温度耐性:
650℃（インコネル718）
耐食性:
マリングレード（SUS316）
ピーク数:
3-20 ピーク (ウェーブド スプリングス)
厚さの範囲:
0.1～3mm（ウェーブスプリング）
許容範囲:
±0.02mm（ウェーブスプリング）
摩擦削減:
25% (リン酸塩処理)
塩スプレー抵抗:
1,000時間以上（ダクロメットコーティング）
強制動作:
線形（ウェーブスプリング）、非線形（皿ばね）
統合性:
直列/並列(皿ワッシャー)
コーティングオプション:
リン酸塩処理、黒化処理、ダクロメット処理（ウェーブスプリング）
耐荷重:
スタッキングによりカスタマイズ可能 (ベルビルワッシャー)
ダイナミック性能:
一貫した力の出力 (ウェーブ スプリング)
衝撃吸収:
高衝撃性（皿ワッシャー）
耐環境性:
カスタムコーティング (ウェーブスプリング)
製品説明
詳細な仕様と特徴
波動式スプリング vs ベルヴィル洗浄機:最適な軸前積載ソリューションの技術的な比較
軸性プレロードアプリケーションの設計において,エンジニアはしばしば,波動式スプリングとベルヴィル洗浄機の2つの独特の性能特性を有する 2つの異なる弾性要素の間の決定的な選択に直面しますシステムの信頼性,空間効率,コスト効率を最適化するために,それらの機械的違いを理解することが不可欠です.
基本設計とパフォーマンスコントラスト
波動式 泉(波のスプリング) は,精密に形成されたピークと渓谷を持つ連続金属環を備えており,コンパクトな空間で制御された軸力を提供するように設計されています.主な利点には以下が含まれます:
- 低硬さプロファイル:典型的な硬さ範囲 0.5-20 N/mm,精細なプレロード調整を必要とするアプリケーションに理想的です (例えば,厳格な許容要件を有する軸承組)
- 空間効率:ベルヴィル洗浄機と比較して軸高を50%まで削減し,医療機器や航空宇宙アクチュエータなどの小型化システムに不可欠です
- 線形負荷傾斜曲線:変形範囲 (0.1~5mm) で予測可能な出力力を提供し,ロボット関節などの動的アプリケーションで一貫したパフォーマンスを保証します
ベルヴィル洗濯機(ディスクスプリング) は,低屈曲率で高い力を発生させる円形ディスク設計を使用する.
- 高い硬さ:硬さ値は50〜500 N/mmで,工業機械のボルトフレンズ接続のような重荷用用途に適しています
- 非線形力行動圧縮下での硬さを増加させ,高衝撃シナリオ (例えば自動車懸垂システム) で衝撃吸収に有効になります
- 積み重ね可能性:複数の洗浄機は,負荷容量をカスタマイズするために連続/並列に積み重ねることができるが,これは軸間空間要件を増加させる.
適用特有の選択基準
| 要因 | 波動式 泉 | ベルヴィル洗濯機 |
|---|---|---|
| 負荷範囲 | 5〜500 N (中小荷重に最適) | 50-10,000+ N (重荷に最適化) |
| 軸空間 | 3-10mmの設置高度が必要です | 8-30mm の設置高度が必要です |
| 疲労 生活 | 定位負荷の70%で106回以上 | 定位負荷の70%で105サイクル |
| 環境 に 対する 抵抗 | 腐食防止のためのカスタムコーティング (ダクロメット,PTFE) | 限られたコーティングオプション;厳しい環境でストレスの腐食に易い |
波 の 泉 を 選ぶ 時:
- 精密機械 (CNC スピンドル,半導体機器) 微米レベルのプレロード制御を必要とする
- 空間が限られているコンパクト組件 (航空機器,医療機器)
- 周期的な負荷を伴う動的アプリケーション (例えば,ロボットアーム,バルブアクチュエータ) で,一貫した出力力を要求する
洗濯機 を 選べ た 時:
- 高静的負荷容量を必要とする重工業機器 (プレス,タービン)
- 振動による緩解に耐えるボルト付き接合物 (パイプラインのフレンズなど)
- 非線形力の動作が有利であるアプリケーション (衝撃吸収)
SUNZO 波の春のメリット
SUNZOの航空宇宙級の波動式スプリングは以下でさらに区別されます.
- 材料工学オプションには,インコネル718 (650°Cの耐熱性),SUS316 (海洋級腐食保護) および65Mn (106サイクル間の高疲労性能) が含まれる.
- パーソナライズ可能:CNCで形状されたプロファイル (3-20ピーク,0.1-3mm厚さ) ±0.02mmの許容度,FEAシミュレーションにより,特定の負荷偏差要件に最適化
- 表面処理:リン酸化 (摩擦を25%削減),黒化 (クリーンルーム互換性),ダクロメットコーティング (ASTM B117ごとに1,000時間以上の塩噴霧耐性)
航空宇宙の操作システムや高精度医療機器のためにSUNZOの波動式スプリングは,優れた空間効率とパフォーマンス一貫性をもたらし,精度とコンパクトなデザインが交渉できないアプリケーションに最適な選択となります.
詳細な負荷偏差曲線比較や材料特有の性能データについては,カスタムアプリケーション分析のために当社のエンジニアチームに連絡してください.
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