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精密設計の波動式スプリング 液圧密封器用 最小変形と最大信頼性
ブランド名:
Sunzo
原産地:
シホン、中国
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
製品詳細
| 抗張力: | 1,350MPa | 耐衝撃性: | 480Gの動的負荷 |
|---|---|---|---|
| 荷重たわみ許容値: | 10⁶サイクルで±2% | 負荷範囲: | 5N～250N |
| 変形の範囲: | ≤0.02mm | 構造: | 350バー |
| 直径範囲: | 10mm-300mm | 疲労の抵抗: | 10⁷+ サイクル |
| 最高温度: | 650℃ | 塩スプレー抵抗: | 1,000時間以上 |
| 摩擦削減: | 30% | 寸法精度: | ±0.01mm |
| 圧力サイクル: | 350 bar で 104 サイクル | 荷重保持力: | 10⁶サイクル後の損失は1.5%以下 |
| 物質基準: | ASTM A228/A313 | 材質のオプション: | 50CrVA合金鋼、SUS316ステンレス鋼、インコネルX-750、65Mnばね鋼 |
| 表面処理: | ダクロメットコーティング、リン酸塩処理 | 製造技術: | CNCコイリング、レーザー溶接 |
| シミュレーションソフト: | ANSYS FEA | 波の幾何学: | 応力集中を最適化 |
| ハイライト |
精密波形バネ,精密波形バネ,合金式波の春 |
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製品説明
油圧シール用精密波状スプリング
油圧シールシステムには、超精密な変形制御と妥協のない信頼性を備えた弾性要素が必要です。当社の波状スプリング（ウェーブスプリング）は、精密に形成された山と谷を持つ金属リングを特徴とする精密加工部品として、これらの重要な要件を超えています。
主な性能特性
- 引張強度最大1,350 MPaの優れた弾性
- 480Gの動的負荷に耐える優れた耐衝撃性
- 一貫した荷重-たわみ特性（10⁶サイクルで±2%の公差）
- 小荷重（5N-250N）および微小変形（≤0.02mm）用途に最適化
- 油圧シールの最適な圧縮のための安定した軸方向予圧を維持
- 最大350 barまでの流体漏れを防ぎ、システム圧力の完全性を維持
製造と材料
SUNZOは、標準的な単層クローズド波状スプリング（直径10mm-300mm）と、油圧運転条件に合わせて調整された材料選択による完全カスタマイズソリューションの両方を製造しています。
| 材料 | 主な利点 | 用途 |
|---|---|---|
| 50CrVA合金鋼 | 10⁷サイクル以上の優れた疲労抵抗 | 高サイクル油圧システム |
| SUS316ステンレス鋼 | 過酷な流体環境での優れた耐食性 | 海洋および化学用途 |
| インコネルX-750 | 最大650℃までの高温安定性 | 熱油圧システム |
| 65Mnばね鋼 | 一般的な産業用油圧のコスト効率 | 標準的な産業用途 |
表面処理と製造
表面処理は、シール性能を向上させるために特別に設計されています。
- ダクロメットコーティングは、海洋油圧用途向けに1,000時間以上の耐塩水噴霧性（ASTM B117準拠）を提供します。
- リン酸塩処理は、スプリングとシール材間の接着を改善し、摩擦を30%低減します。
当社の製造プロセスは、CNCコイル技術とレーザー溶接を統合して寸法精度（±0.01mm）を実現し、FEAシミュレーション（ANSYS）で波形ジオメトリを最適化して応力集中を最小限に抑えます。
品質保証とテスト
- 圧力サイクル検証（350 barで10⁴サイクル）
- 荷重保持試験（10⁶サイクル後≤1.5%の損失）
- 材料認証（ASTM A228/A313規格）
用途の利点:油圧シリンダー、バルブアセンブリ、産業用パワープラントに最適です。当社の波状スプリングは、重要な油圧用途において、長期的なシール完全性を確保し、メンテナンスコストを削減し、システム安全性を向上させます。
製品のハイライト
油圧シール用の精密波形スプリングにより、変形を最小限に抑え、最大限の信頼性を確保します。 350 bar の圧力、10⁷ 以上の疲労サイクルに耐え、カスタム素材とコーティングを提供します。重要な用途に対する ASTM 規格の認定を受けています。
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