製品詳細
| 抗張力: | 1,200~1,400MPa | 動的耐荷重: | 500g |
|---|---|---|---|
| 荷重保持力: | 10⁶サイクルで±2% | 直径範囲: | 5mm-500mm |
| 高温安定性: | 650°Cまで | 塩水噴霧耐性: | 1,000時間以上 |
| 寸法精度: | ±0.02mm | 試作リードタイム: | 7日間 |
| 注文履行率: | 99.8% | 材質のオプション: | 65Mn、SUS304、SUS316、インコネル718、50CrVA |
| 表面処理: | ダクロメットコーティング、リン酸塩処理、無電解ニッケルメッキ | デザインオプション: | 単層クローズド、多層スタック、テーパープロファイル、オープンエンド |
| 製造設備規模: | 12,000㎡ | 装置: | CNCコイリングマシン、レーザー溶接システム、FEAシミュレーションソフトウェア |
| シミュレーションソフト: | ANSYS/ソリッドワークス | アプリケーション分野: | 航空宇宙、医療機器、自動車、精密機械、油圧シール、ハイエンドモーター |
| 材料疲労耐性: | 高い (6500 万) | 材料の耐腐蝕性: | SUS304/SUS316 |
| 素材の弾性: | 優れた (50CrVA) | 製造認証: | ISO9001/AS9100D |
| ハイライト |
高精度波形スプリングワッシャー,波形スプリングワッシャー 1200MPa,1400MPa 積層波形スプリング |
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製品説明
プレミアム1200-1400MPa 精度 シングルターン波のスプリングSUNZOが製造したものです積み重なっている狭い空間に負荷や傾きを倍にするための構成
複雑な医療機器,高精度光学マウント,自動トランスミッションクラスター,および重要な流体制御モジュールでは,次元最適化は不屈の要件です.厳格に制限された範囲内で信頼性の高いプレテンシングハードウェアをインストールする 機械エンジニアは常に課題に直面標準のコイルが入れられない狭い穴です
伝統的な巻き込み部品がこれらの平面プロファイルに圧縮されると,定期的に局所的なストレスのピーク,深刻な横向偏り,早期のコイル結合を経験します.均等な軸圧なしローティング・アセンブリやシールインターフェイス全体が,迅速な校正シフト,過剰な反作用,突然の機械的磨損を受け,費用のかかる保証請求と機器の故障を引き起こす.
専門的な産業用弾性ソリューションを専門とする江蘇・サンゾー・ラスティック・テクノロジー・コーポレーション (SUNZO)プレミアム製造1200-1400MPa 精度 シングルターン波スプリング連続軌道平線技術で設計された 部品は均質な性能を多点軸前積載で,従来の構成で必要なスペースの最大50%を除去する認証された機械安全性とゼロ・ドリフトの運用ライフサイクルを備えた国際 Tier-1 OEM ネットワークを提供する.
航空,防衛,医療機器の 厳しい調達基準を満たすためにサンゾは高耐久性材料の構造的整合性に焦点を当てた包括的な生産フレームワークを提供します:
波状の部品の標準スタンプは,周周に微小のバブルや生粒の裂け目をもたらし,周期圧縮中に早めの骨折を引き起こす可能性があります.サンゾは,先進的な冷回転と多軸CNC回転ラインを活用して,これらの構造上の危険を排除しています丸い生鉄線は,特殊な表面仕上げの直角横切りに精密に平ら化される ($R_a_le 0 だった4音が聞こえない半径全体に均等な材料密度を確保する.
冷却処理と気温制御による熱化プロセスによりシングルターン・ウェーブ・スプリング厳しい条件下で優れた機械的安定性を保証する:
- プレミアム 1200-1400MPa 張力制限:この先進的な冷回転方法により,各部品は1200MPaから1400MPa極低プロフィールの足跡の中で最大力密度を提供します.
- 複数のパーツを積み重ねた (串联または并联叠装) 構成サポート:単一のスプリングの傾斜または力プロファイルが動作パラメータを満たすことができない厳しい条件では,これらの高精度波形コンポーネントはカスタマイズされたネストまたはシリーズ構成で組み合わせることができます.
- 高周波サイクリングでは ストレス緩和がゼロです複数のユニットを積み重ねることで 軸積荷の総容量が増加し 移動範囲も拡大します 数百万サイクルの高周波圧縮にさらされてもストレスのリラクゼーションや 永久的な高さ低下はゼロです.
サンゾのシングルターンシヌソイドコンポーネントは 瞬時の運動ショックを吸収し 厳しい機械的な負荷を安全に処理するように設計されています
[ダイナミックショックイベント] 対称的なピークとバレーレイアウト 500Gインパクト分散 部品保護
- 500G ダイナミックショック吸収:均質で対称な波の幾何学のおかげで 私たちの部品は500g複数の接触点を通過し 隣接する敏感なハードウェアを 突然の過負荷から保護します
- 汎用材料選択マトリックス:私たちは,多様な,そして挑戦的な運用環境に対応するために,プレミアム合金ストックの包括的な範囲を処理します:
| 材料の分類 | コア・エンジニアリング・メリット | 熱操作限界 | ターゲットシステムアプリケーション |
|---|---|---|---|
| 高張力 65Mn / 50CrVA | 特殊な耐疲労性と強度 | -40°Cから200°C | 工業用重用機械,自動車用電動装置 |
| プレミアム SUS304 / SUS316 | 優れた酸化と塩化物耐性 | -200°Cから450°C | 船舶用部品,医療機器,化学ポンプ |
| 超合金 インコネル718 | 極端な熱の下で構造プレロードを維持 | -270°Cから650°C | ジェットエンジンの燃料バルブ,航空用ターボポンプ |
様々な国際展開環境における運用ライフサイクルを最適化するために,Sunzoはいくつかの高性能表面改造オプションを提供しています.
- 高性能ダクロメットコーティング:優れた保護を提供して 生き残る1000時間以上の連続塩噴霧試験厳格にASTM B117規格赤い腐りがないように
- マイクロ結晶性リン酸:高周波の圧縮サイクルで摩擦係数を最小限に抑える.
- 電気のないニッケル塗装:表面の電導性を最適化し,複雑なピークと谷の輪郭に均等な厚さ保護を提供します.
国際的なサプライチェーンを介して出荷する前に,すべての製造バッチは,ISO 9001とAS9100D認証のテストラボで包括的なテストを受けます.
- FEA 設計の高度検証:エンジニアリングチームは ANSYSとSolidWorksの 先端ファイナイトエレメント分析 (FEA) ソフトウェアを使用して フォース・デフレクションプロファイルを正確にシミュレートし ツール化前に完璧なサイズを保証します
- 厳格な次元容量制御自動化多軸レーザー測定システムは,厳格な測定基準を維持するために,内径,外径 (5mmから500mmまで) と波長を検査します.$pm0.02テキスト{ mm}$許容の窓
- 動的疲労ライフサイクル監査試作品は$70%$定位負荷10^6$ はリアルタイムのデジタルロードセルを使用して,優れた$pm2%$負荷保持基準.
江蘇・サンゾー・ラスティック・テクノロジー・コーポレーション (SUNZO)複雑な国際サプライチェーンをサポートするために最適化された先進的な製造施設を運営しています200台以上の大型パンシングマシン,自動平面ワイヤローリングノード,多軸CNC形状機械,大気制御型テンパーリングオーブン生産は,迅速な非標準プロトタイプ製造から,多容器の世界的な契約出荷まで,簡単にスケールできます.
生産施設は厳格な国際管理システムで運営され,IATF 16949 (自動車品質管理)そしてISO 9001 (品質管理).
- 安全な海上適合性パッケージングプロトコル生産品は輸出品の基準に従って梱包され,海水による水分汚染を防ぐため,重用用強化紙箱や蒸発された木製の箱を固体木製のパレットに固定します.
- 迅速な配送パイプライン:上海港などの主要国際航路の近くに位置し,Sunzoは非常に競争力のある納期10日標準的な在庫構成要素について
私たちの専用のエンジニアリング部門は,完全な有限元素分析 (FEA) 設計検証,カスタムツール製造,および認証された材料試験レポートを提供します.流体制御ネットワークの負荷損失を排除するために今日私たちの販売エンジニアと連絡してください競争力のある商用オートメントを 確保できます
製品のハイライト
SUNZO製のプレミアム1200-1400MPa精密シングルターンウェーブスプリング。狭いスペースでの荷重やたわみを増大させるための積み重ね構成用に設計されています。
高性能 の 波動 式 春 型 と 卓越 し た 弾力 性,著しい 衝撃 耐性,安定 し た 軸 前置 負荷
SUNZO ウェーブ スプリングは、優れた弾性と耐衝撃性を備え、最小限の剛性と安定した軸方向の予圧を提供します。精密機械、航空宇宙、油圧用途向けにさまざまな表面処理を施した高級材料 (1074、65Mn、60Si2MnA、SUS304) を使用した標準設計とカスタム設計が用意されています。
ハイエンドモーター用 207GPa DIN 2093 皿ばね | SUNZO工場
SUNZO は、ハイエンドの電気モーター、ダイナミック パワートレイン、自動アクチュエーター向けに、校正された 207GPa の弾性率で設計されたプレミアム DIN 2093 皿バネを製造しています。これらの精密円錐形は、動作時の激しい熱膨張によって引き起こされるベアリングの遊びを排除するように設計されています。
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