製品詳細
| 材料: | 鋼鉄 | 負荷の種類: | 圧縮 |
|---|---|---|---|
| 製造工程: | ホットロール | 形: | フラット |
| 仕様: | SU 302 | 直径範囲: | 6mm~300mm |
| 材質のオプション: | 65Mn、SUS304、SUS316、インコネル718 | 最高温度: | 650℃ |
| 塩水噴霧耐性: | 500時間以上 | 膜厚: | 8~12μm |
| 疲労寿命: | 10⁶サイクルを超える | スプリングタイプ: | 単層クローズウェーブ |
| 弾性: | 高い | 耐衝撃性: | 頑丈 |
| 変形: | 最低限 | 春の剛性: | 低い |
| 力の分散: | 制御された | スペース効率: | 高い |
| 寸法精度: | 高い | 表面処理: | リン酸塩処理、機械亜鉛メッキ、ダクロメットコーティング |
| ハイライト |
3つの波洗機 sus304,低負荷の三波洗浄機,最小変形 洗濯機の波動スプリング |
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製品説明
低負荷下で最小限の変形のための正確な3波設計
プレミアム低負荷 SUS304 シングルターン波スプリングSUNZOが製造している.3波デザイン最小の変形狭い空間でも精密な圧力の制御です
高精度な医療診断機器や 研究室分析機器 航空宇宙駆動装置 高級自動車センサー最小限の物理的抵抗を伴う安定した軸前積荷を維持することが不可欠ですこれらの繊細なアプリケーションを扱う設計エンジニアは,非常に小さな負荷容量,低いスプリング硬さ,正確な次元制御のために最適化された内部弾性部品を必要とします.
標準的な圧縮部品は,しばしば過剰な原体力を適用し,摩擦の磨き,位置傾斜,および繊細な多部品組件の早期破損を引き起こす.さらに,コンパクトなスペースに圧縮された標準部品は,しばしば厳しい負荷緩和と恒久的なセットに直面しますシステム校正を悪化させ 高価で予定外の フィールドメンテナンスを余儀なくします
世界的に認められた 高技術エンジニアリングの 先駆者として江蘇・サンゾー・ラスティック・テクノロジー・コーポレーション (SUNZO)高性能の製造機低負荷 SUS304 シングルターン・ウェーブ・スプリング精密な波形幾何学的なレイアウトで設計された 特殊なコンポーネントは 厳格な物理的な封筒の中で 安定した軸前積荷を提供しますこのデザインは,システムの精度を最適化したい国際レベル1OEM調達マネージャーに信頼性の高いソリューションを提供します.
厳格な技術基準を満たすために,Sunzoは,高級オーステニティックを中心に高度な製造フレームワークを開発SUS304ステンレス鋼:
標準的な波形成方法では不均一な厚さ,縁の突起,歪んだ波形が導入され,集中したストレスと不規則なスプリング速度が生じる.この問題を解消する方法は高精度プログレシブスタンプリング・マースこのプロセスは,冷たい状態で原料の平面線を 完璧に形作ります3波 (三波)構成を整え,各生産セットで同じ高さ,均等なピッチ,一貫した波形を保証します.
極純の冷凍製の製品ですSUS304ステンレス鋼均質な粒構造を持つワイヤ.このグレードは酸化,湿度,化学的暴露に対する耐性を備えています.追加の腐食防止油を必要としません.クリーンルームに最適です高純度な医療診断システムと 消毒食品加工自動化ライン
精密なツール製造と材料制御の組み合わせにより この特殊なスプリンクルは 軽量で敏感な操作要求下で優れている:
- 真の最小変形と負荷安定性:高周波圧縮サイクルに頻繁に加圧されるとき負荷が低い3波構造は 恒久的な材料セットを制限します.最小の変形ストレスの緩和を最小限に抑え 元の自由高度を長期間にわたって安定させます
- 低硬度調節:3波形は3つの接触点に軽力力学力を均等に分布し,低スプリング硬さで予測可能な力-傾斜動作を提供します.
- 精密器具のライフサイクルを延長する:圧力が急激に上昇せず 安定した軽度の軸力を維持することで 繊細なハイブリッドベアリング マイクロシールや繊細な光学センサーの表面磨きを最小限にします
サンゾは標準的な単層閉ざされたデザインと 完全にカスタマイズされたオプションの両方を製造します
[繊細なベアリング/シール] バランスのとれた3波接触点 均等な軽量プレロード (5Nから500N)
3点のバランスの取れた接触配置を適用することで,これらの単回転波のスプリングは,部品の傾き,軸の結合,そして局所的な摩擦着用.
| 構造構成 | 使用可能な直径の封筒 | 弾性性能プロファイル | 基本品質基準 | 対象の運用環境 |
|---|---|---|---|---|
| SUS304 3波プロフィール | 6mmから300mm | 低負荷の精密プレロードのために校正 | ISO 9001 / AS9100 | 医療機器,光学マウント,マイクロバルブ組 |
| 65Mn 高炭素 | 6mmから300mm | 深いサイクルの高出力制限 | 全力追跡可能性 | 閉ざされた自動車ギアボックス,電動モーターのベアリング |
| インコネル718超合金 | オーダーメイド | 650°Cまで 滑らかに抵抗する | 航空宇宙研究所認定 | 航空機のアクチュエータ,深井掘削道具,排気システム |
国際的なサプライチェーンを介して出荷する前に 欠陥ゼロの一貫性を保証するために,SunzoはAS9100認定試験施設内で厳格なテストを実施します.
- 負荷偏差の自動マッピング:生産の各セットは,精度の強い合致を検証するために自動化された液圧プレス試験を受け,信頼性の高い小荷重性能を保証します.
- 動的疲労評価コンポーネントサンプルは,加速疲労耐久性試験を通過します.超過する10^6$ は連続圧縮サイクルゼロ・フォース・デグラデーションやマイクロ・クラッキングを確認する.
- 100% 寸法検査レーザーソートシステムでは 外径,内径,波幅,厚さなどを検証し 部品を厳格な製造制限内にとどめます
炭素鋼合金を使用したり,特殊な表面性能を必要とするアプリケーションでは,Sunzoは先進的な化学処理ポートフォリオを提供しています.
- 自動化リン酸化と油化:防腐性のある潤滑剤を保持し,500時間以上の塩噴霧耐性標準的な産業環境では
- 機械用亜鉛塗装:保護亜鉛コーティング (8~12m厚さ高強度スプリングスチールでは水素の脆さを回避する.
- ダクロメットコーティング:非電解性亜鉛とアルミニウムフラックの仕上げを適用し,重用機械で高い熱安定性と流体耐性を提供します.
江蘇・サンゾー・ラスティック・テクノロジー・コーポレーション (SUNZO)国際的なサプライチェーンの絶対的な安全性を確保するために設計された最先端の生産インフラを運用する.200以上の大規模パンシングシステム,自動平面線巻きノード,多軸CNC形状機械,大気制御のテンパーリングオーブン生産は,迅速な非標準プロトタイプ製造から,多容器の世界的な契約出荷まで,簡単にスケールできます.
[200以上のパンシングシステム] [進歩的な3波スタンプ] [自動的な品質の分類] [10日間の直接輸出]
生産施設は厳格な国際管理体系の下で運営され,AS9100 (航空宇宙品質),IATF 16949 (自動車品質)そしてISO 9001 (品質管理).
- 安全な輸出パッケージ:生産品の各パットは,輸送被害を防ぐために,重用用強化紙箱や蒸発された木製の箱など,輸出品の基準に従って慎重に梱包されています.
- 効率的な世界規模の配給:上海港のような主要な国際航路に近い場所に位置し,Sunzoは非常に競争力のある国際購入者に直接信頼性の高いグローバル航路管線を実行します.10日間の配達回転スタンダード・インベントリー
私たちの専用のエンジニアリング部門は,あなたの特定のアプリケーションのために波の幾何学と材料性能を最適化するために,完全な有限元素分析 (FEA) 検証を提供します.精密アセンブリの負荷損失を排除するために今日私たちの販売エンジニアと連絡してください商品のサンプルを依頼し 競争力のある取引価格を保証します

製品のハイライト
SUNZO製高級低荷重SUS304シングルターンウェーブスプリング。 3 ウェーブ設計により、コンパクトなスペースでも変形を最小限に抑え、正確な圧力制御を実現します。
高性能 の 波動 式 春 型 と 卓越 し た 弾力 性,著しい 衝撃 耐性,安定 し た 軸 前置 負荷
SUNZO ウェーブ スプリングは、優れた弾性と耐衝撃性を備え、最小限の剛性と安定した軸方向の予圧を提供します。精密機械、航空宇宙、油圧用途向けにさまざまな表面処理を施した高級材料 (1074、65Mn、60Si2MnA、SUS304) を使用した標準設計とカスタム設計が用意されています。
ハイエンドモーター用 207GPa DIN 2093 皿ばね | SUNZO工場
SUNZO は、ハイエンドの電気モーター、ダイナミック パワートレイン、自動アクチュエーター向けに、校正された 207GPa の弾性率で設計されたプレミアム DIN 2093 皿バネを製造しています。これらの精密円錐形は、動作時の激しい熱膨張によって引き起こされるベアリングの遊びを排除するように設計されています。
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