Dynamische Steifheitskontrolle Wellenfeder Thermische Stabilität Motoren Lineare Wellenfeder
Dynamische Steifheitskontrolle Wellenfeder Thermische Stabilität Motoren Lineare Wellenfeder
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
SUNZO-Wellenfedern sorgen bei Motoren mit stabiler Vorspannung bis zu 10.000 U/min für eine Energieeinsparung von 8–12 %. Bietet 40 % Platzersparnis, thermische Stabilität (-40 °C bis 200 °C) und kundenspezifische FEA-optimierte Designs für Präzisionsantriebsstränge. Zertifiziert nach IEC 60034-1-Standards.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Motoren mit linearer Wellenfeder
,Steifheit lineare Wellenfeder
,Starrheitswellenfederwascher
Axiale Vorspannung:
5-300N
Steifigkeitsvariation:
≤±5 %
Energieeinsparungen:
8-12%
Betriebsdrehzahl:
0-10.000
Positionsgenauigkeit:
Verbesserung um 15%
Betriebstemperatur:
-40 ° C bis 200 ° C.
Ermüdungsfestigkeit:
10⁶ Zyklen bei 70 % Last
Belastbarkeit bei hohen Temperaturen:
90 % bei 650 °C
Reduzierung des axialen Raums:
40 %
Salzspraybeständigkeit:
500 Stunden
Verringerung der Reibung:
30 %
Materialoptionen:
50CrVA, Inconel X-750, SUS316, 65Mn
Oberflächenbehandlungen:
Chemisch Nickel, Phosphat, PTFE
Wellengeometrie:
FEA-optimiert
Compliance -Standards:
IEC 60034-1, NEMA MG 1
Lastprüfung:
100 %
Abmessungskontrollen:
100 %
Thermische Stabilität:
-40 ° C bis 200 ° C.
Korrosionsbeständigkeit:
SUS316-Option
Verbesserung der Gleitfähigkeit:
Phosphatbeschichtung
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Wellenfeder für High-End-Motoren: Energieeffiziente technische Lösungen für Präzisionsantriebe
High-End-Motoren erfordern elastische Elemente, die eine außergewöhnliche Energieeffizienz bieten, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen.Die Wellenfedern von SUNZO werden durch präzise Konstruktion und fortschrittliche Materialwissenschaften entwickelt, um diesen strengen Anforderungen gerecht zu werden.
Als kompakte elastische Elemente mit konturierten Gipfeln und Tälern sorgen sie für eine kontrollierte axielle Vorlast (5-300N) mit einer minimalen Steifheitsvariation (≤±5%),direkt zur Energieeinsparung von 8-12% bei Servomotoranwendungen durch Reduzierung von Reibungsverlusten und Optimierung der Lagervorlastverteilung beiträgt.
Leistungsvorteile in Motorsystemen
- Dynamische Steifheitskontrolle:Beibehält eine stabile Vorbelastung im Betriebsbereich von 0-10.000 U/min, minimiert das axiale Spiel des Rotors und verbessert die Positionsgenauigkeit um 15% im Vergleich zu herkömmlichen Spulenfedern.
- Thermische Stabilität:Konzipiert für Betriebstemperaturen von -40 °C bis 200 °C
- Raumoptimierung:Verringerung des Achsraums um 40% im Vergleich zu Spulenfedern, was kompakte Motorentwürfe für Elektrofahrzeuge und Robotik ermöglicht.
Materialspezifikationen
| Material | Nutzen der Anwendung |
|---|---|
| 50CrVA | Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit (106 Zyklen bei 70% Belastung) für Hochdrehmomentmotoren |
| Inkonel X-750 | Beibehält 90% Lastkapazität bei 650°C für Luft- und Raumfahrtantriebssysteme |
| SUS316 | Korrosionsbeständigkeit für Schiffs- und chemische Verarbeitungsmotoren |
Anpassungsmöglichkeiten
Unser Ingenieursteam bietet maßgeschneiderte Lösungen durch:
- FEA-gesteuertes Design:ANSYS-Simulationen optimieren die Wellengeometrie für bestimmte Motortypen (z. B. BLDC, Schritt, Servo)
- Anleitung zur Materialauswahl:Anwendungsbedarfsgerechte Legierungen (z. B. 65Mn für kostensensitive Industriemotoren, Inconel für extreme Umgebungen)
- Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten:
- Elektrolose Nickelbeschichtung: 500 Stunden Salzspritzbeständigkeit (ASTM B117)
- Phosphatbeschichtung: Verbesserte Schmierfähigkeit für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
- PTFE-Imprägnierung: Reduziert den Reibungskoeffizienten bei Präzisionsantrieben um 30%
Normenkonformität:SUNZO-Wellenfedern mit Motor entsprechen den Normen IEC 60034-1 und NEMA MG 1 und sind vollständig nachvollziehbar vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.
Qualitätssicherung:Jede Feder unterliegt einer Belastungstestung und einer Dimensionstestung von 100%, um eine gleichbleibende Leistung in kritischen Motoranwendungen zu gewährleisten.
Typische Anwendungen
- Traktionsmotoren für Elektrofahrzeuge
- Industrielle Servosysteme
- mit einer Leistung von mehr als 1000 W
- Medizinische Präzisionsantriebe
- Erneuerbare Energieerzeuger
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