Sprężyna talerzowa ISO16148 DIN 2093 DIN2092 Inconel X750
Sprężyna talerzowa ISO16148 DIN 2093 DIN2092 Inconel X750
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Instrukcja montażu sprężyn talerzowych SUNZO zapewnia optymalną wydajność układu hydraulicznego dzięki protokołom posiadającym certyfikat ISO, powłokom odpornym na korozję i niestandardowemu wsparciu inżynieryjnemu zapewniającemu trwałość przekraczającą 1 milion cykli.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
Sprężyna talerzowa ISO16148 DIN 2093
,Sprężyna talerzowa DIN 2093 DIN2092
,Sprężyna talerzowa Belleville Inconel X750
Wolna wysokość:
H0
Grubość:
T
Ugięcie obciążenia wstępnego:
15-25%
Koncentryczność osiowa:
0,05 mm/m
Dokręcić śruby M12:
25-35 N*m
Dokręcić śruby M16:
45-60 N*m
Limit kompresji:
75% H
Odporność powłoki Dacromet:
Ponad 1000 godzin
Wykończenie powierzchni metodą elektropolerowania:
Ra < 0,8 μm
Grubość powłoki cynkowo-niklowej:
10μm
Luz tłoka:
0,1-0,2 mm
Sztywność wiosenna:
50-150 N/mm
Ocena temperatury:
120 ° C.
Limit strat ugięcia:
5%
Żywotność:
10⁶ cykli
Odporność na spray solną:
ASTM B117
Norma ugięcia obciążenia:
ISO16148
Standard testowania:
DIN2092
Opcja materiałowa:
Inconel X-750
Standardowy materiał:
65 mln
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Przewodnik do instalacji sprężyny dyskowej SUNZO: najlepsze praktyki techniczne w zakresie integracji układu hydraulicznego
Prawidłowa instalacja sprężyń tarczowych ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności i długowieczności w systemach hydraulicznych.SUNZO dostarcza protokoł instalacji inżynieryjnej dostosowany do zastosowań hydraulicznych w przemyśle, określające stopniowe procedury, względy techniczne i protokoły konserwacji w celu zapewnienia płynnej integracji.
Przygotowanie przed instalacją
Przed instalacją należy zweryfikować specyfikacje sprężyny dyskowej w stosunku do wymagań systemu przy użyciu danych o krzywej obciążenia-odchylenia SUNZO (według normy ISO 16148).Upewnij się, że wolna wysokość sprężyny (H0) i grubość (t) odpowiadają uderzeniu tłoka cylindru hydraulicznego, zazwyczaj utrzymując 15-25% odchylenia przedobciążenia w celu zapobiegania luzowaniu podczas cykli ciśnienia. Wyczyść powierzchnie sprzężenia alkoholem izopropylowym w celu usunięcia oleju, zanieczyszczeń lub inhibitorów korozji, które mogą zagrozić właściwościom tarcia.
Wykorzystanie układu osialnego i przenoszenia
Położenie sprężyny dyskowej z wypukłą stroną skierowaną w kierunku obciążenia (chyba że w projektach niestandardowych określono inaczej).Użyj klucza obrotowego, aby zastosować równomierny moment przedładowania zgodnie ze specyfikacjami SUNZO:
| Wielkość węzła | Zakres momentu obrotowego |
|---|---|
| Śruby M12 | 25-35 N*m |
| Śruby M16 | 45-60 N*m |
Należy zapewnić koncentryczność osiową w zakresie 0,05 mm/m. Należy unikać nadmiernego uciskania powyżej 75% wysokości sprężyny (Hs), ponieważ powoduje to deformację plastyczną i zmniejsza trwałość zmęczenia nawet o 40%.
Ochrona przed korozją w środowisku hydraulicznym
Wybierz obróbki powierzchniowe w oparciu o kompatybilność płynu:
- powłoka dakrometowa(ASTM B117 odporność na rozpylanie soli: 1000+ godzin) dla systemów hydraulicznych na bazie olejów mineralnych
- Elektrolirowanie(Ra < 0,8 μm wykończenia powierzchniowego) dla płynów hydraulicznych klasy spożywczej lub o wysokiej czystości
- Pozostałe materiały, o masie nieprzekraczającej 10 kg(10 μm grubości) do zastosowań hydraulicznych w wodzie słonej (np. platformy offshore)
Weryfikacja zgodności komponentów
Zapewnienie zgodności wymiarowej z elementami hydraulicznymi:
- Średnica tłoka:Utrzymuje się odległość radialną 0,1-0,2 mm między ID sprężyny a prętem tłoka
- Wzajemne oddziaływanie wałkowej cewki:Potwierdzenie, że sztywność sprężyny (50-150 N/mm typowa) odpowiada wymaganiom siły uruchomienia zaworu
- Wartość temperatury:W przypadku systemów pracujących powyżej 120°C wybierz sprężyny Inconel X-750 (zamiast standardowych 65Mn) w celu zapobiegania degradacji modułu
Protokół konserwacji i kontroli
- Codzienna kontrola:Sprawdź, czy nie występują wycieki oleju wokół otworów sprężynowych i nieprawidłowy hałas podczas uruchamiania
- Trzyletnia konserwacja:Zmierzyć utrzymanie przedobciążenia za pomocą ultradźwiękowych mierników grubości; wymienić, jeśli utrata odchylenia przekracza 5%
- Coroczne badania:Wykonanie walidacji krzywej obciążenia-odchylenia na wiosce próbkowej zgodnie z DIN 2092 w celu zapewnienia spójności wydajności
Wsparcie techniczne:Zespół techniczny SUNZO dostarcza raporty symulacji FEA dla instalacji niestandardowych i oferuje wsparcie na miejscu dla systemów krytycznych.Skontaktuj się z naszą 24 / 7 inżynieriąWłaściwa instalacja zgodnie z tymi wytycznymi zapewnia żywotność sprężyny tarczowej przekraczającą 106 cykli w typowych zastosowaniach hydraulicznych.
Powiązane produkty
