ISO16148 DIN 2093 Tellerfeder DIN2092 Inconel X750 Belleville Tellerfeder
ISO16148 DIN 2093 Tellerfeder DIN2092 Inconel X750 Belleville Tellerfeder
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Die Installationsanleitung für Tellerfedern von SUNZO gewährleistet eine optimale Leistung des Hydrauliksystems mit ISO-zertifizierten Protokollen, korrosionsbeständigen Beschichtungen und kundenspezifischer technischer Unterstützung für eine Haltbarkeit von mehr als 1 Million Zyklen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
ISO16148 DIN 2093 Tellerfeder
,DIN 2093 Tellerfeder DIN2092
,Inconel X750 Belleville Tellerfeder
Freie Höhe:
H0
Dicke:
T
Durchbiegung der Vorspannung:
15 bis 25%
Axiale Konzentrizität:
0.05mm/m
Ziehen Sie die M12-Schrauben fest:
25-35 N*m
Ziehen Sie die M16-Schrauben fest:
45-60 N*m
Komprimierungsgrenze:
75 % der Hs
Beständigkeit der Dacromet-Beschichtung:
Über 1.000 Stunden
Oberflächenveredelung durch Elektropolieren:
Ra < 0,8μm
Dicke der Zink-Nickel-Beschichtung:
10μm
Kolbenspiel:
0,1-0,2 mm
Federsteifheit:
50-150 N/mm
Temperaturbewertung:
120 ° C.
Grenze des Durchbiegungsverlusts:
5 %
Lebensdauer:
10⁶ Zyklen
Salzspraybeständigkeit:
ASTM B117
Lastdurchbiegungsnorm:
ISO 16148
Prüfstandard:
DIN 2092
Materielle Option:
inconel X-750
Standardmaterial:
65MN
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
SUNZO Anleitung zur Installation von Tellerfedern: Technische Best Practices für die Integration in Hydrauliksysteme
Die ordnungsgemäße Installation von Tellerfedern ist entscheidend für optimale Leistung und Langlebigkeit in Hydrauliksystemen. SUNZO bietet ein technisches Installationsprotokoll, das auf industrielle Hydraulikanwendungen zugeschnitten ist und Schritt-für-Schritt-Verfahren, technische Überlegungen und Wartungsprotokolle beschreibt, um eine nahtlose Integration zu gewährleisten.
Vorbereitung vor der Installation
Verifizieren Sie vor der Installation die Spezifikationen der Tellerfedern anhand der Systemanforderungen unter Verwendung der Last-Weg-Kurven von SUNZO (gemäß ISO 16148). Stellen Sie sicher, dass die freie Höhe (H0) und die Dicke (t) der Feder mit dem Kolbenhub des Hydraulikzylinders übereinstimmen – typischerweise wird eine Vorspannung von 15-25 % beibehalten, um ein Spiel während der Druckzyklen zu verhindern. Reinigen Sie die Kontaktflächen mit Isopropylalkohol, um Öl, Schmutz oder Korrosionsschutzmittel zu entfernen, die die Reibungseigenschaften beeinträchtigen könnten.
Axiale Ausrichtung & Vorspannungsanwendung
Positionieren Sie die Tellerfeder mit der konkaven Seite in Richtung der Last (sofern in kundenspezifischen Designs nicht anders angegeben). Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um ein gleichmäßiges Vorspannungsdrehmoment gemäß den Spezifikationen von SUNZO anzuwenden:
| Schraubengröße | Drehmomentbereich |
|---|---|
| M12-Schrauben | 25-35 N*m |
| M16-Schrauben | 45-60 N*m |
Stellen Sie die axiale Konzentrizität innerhalb von 0,05 mm/m sicher. Vermeiden Sie eine Überkompression über 75 % der freien Höhe (Hs) der Feder hinaus, da dies zu plastischer Verformung führt und die Ermüdungslebensdauer um bis zu 40 % reduziert.
Korrosionsschutz in hydraulischen Umgebungen
Wählen Sie Oberflächenbehandlungen basierend auf der Flüssigkeitsverträglichkeit:
- Dacromet-Beschichtung (ASTM B117 Salzsprühbeständigkeit: 1.000+ Stunden) für Hydrauliksysteme auf Mineralölbasis
- Elektropolieren (Ra < 0,8 µm Oberflächengüte) für lebensmittelgeeignete oder hochreine Hydraulikflüssigkeiten
- Zink-Nickel-Beschichtung (10 µm Dicke) für Hydraulikanwendungen in Salzwasserumgebungen (z. B. Offshore-Plattformen)
Überprüfung der Komponentenkompatibilität
Stellen Sie die Maßhaltigkeit mit den Hydraulikkomponenten sicher:
- Kolbendurchmesser: Halten Sie einen radialen Abstand von 0,1-0,2 mm zwischen dem Innendurchmesser der Feder und der Kolbenstange ein
- Ventilhubinteraktion: Bestätigen Sie, dass die Federsteifigkeit (typisch 50-150 N/mm) den Anforderungen der Ventilbetätigungskraft entspricht
- Temperaturbeständigkeit: Für Systeme, die über 120 °C betrieben werden, wählen Sie Inconel X-750-Federn (anstelle von Standard 65Mn), um eine Moduldegradation zu verhindern
Wartungs- & Inspektionsprotokoll
- Tägliche Inspektion: Prüfen Sie auf Öllecks in der Nähe der Federaufnahmen und auf ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs
- Vierteljährliche Wartung: Messen Sie die Vorspannungsrückhaltung mit Ultraschall-Dickenmessgeräten; ersetzen Sie die Feder, wenn der Durchbiegungsverlust 5 % überschreitet
- Jährliche Prüfung: Führen Sie eine Last-Weg-Kurvenvalidierung an einer Musterfeder gemäß DIN 2092 durch, um die Leistungskonsistenz sicherzustellen
Technischer Support: Das technische Team von SUNZO liefert FEA-Simulationsberichte für kundenspezifische Installationen und bietet Vor-Ort-Unterstützung für kritische Systeme. Für Fehlerbehebung oder anwendungsspezifische Beratung kontaktieren Sie unsere 24/7-Ingenieur-Hotline. Die ordnungsgemäße Installation gemäß diesen Richtlinien gewährleistet eine Lebensdauer der Tellerfeder von über 10^6 Zyklen in typischen Hydraulikanwendungen.
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