logo

Zastosowany Din 2093 Sprężyna dyskowa Belleville Springs Wascher Precision Engineered

Zastosowany Din 2093 Sprężyna dyskowa Belleville Springs Wascher Precision Engineered
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Sihong, Chiny
Nazwa marki: Sunzo
Certyfikacja: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: Zbywalny
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: Zbywalny
Podsumowanie produktu
Niestandardowe sprężyny talerzowe SUNZO: precyzyjnie zaprojektowane dla unikalnych potrzeb przemysłowych. Zaawansowane materiały, wąskie tolerancje (± 0,01 mm) i certyfikaty (AS9100D, ISO 13485). Prototypy w 7-10 dni z pełnym wsparciem technicznym.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić

Wymóg 2093

,

Precyzyjna inżynieria 2093

,

Belleville Springs 3 mm

Dynamiczne profile obciążeń:
statyczne, cykliczne lub udarowe
Zakres temperatur pracy:
-270°C do 650°C
Wysokość osiowa:
już od 3 mm
Żywotność:
do 10⁹ cykli
Opcje materiałowe:
stale wysokowęglowe (1074, 65Mn), stale nierdzewne (SUS304, SUS316), superstopy (Inconel 718, Hastel
Zakres średnicy zewnętrznej:
5mm-300mm
Zakres średnicy wewnętrznej:
2mm-150mm
Zakres grubości:
0,2 mm-10 mm
Tolerancja:
± 0,01 mm
Dostawa prototypu:
7-10 dni roboczych
Obróbka powierzchni:
pasywacja (ASTM A967), elektropolerowanie, powłoka PTFE
Identyfikowalność materiałów:
AS9100D, zgodny z ISO 13485
Specjalistyczne funkcje:
stożkowe krawędzie, karbowane konstrukcje, puste środki
Standardy testowania:
ISO 16148, ASTM B117
Procesy produkcyjne:
Precyzyjne tłoczenie CNC, obróbka cieplna
Analiza obciążenia i ugięcia:
Zatwierdzone metodą MES
Rozkład stresu:
Modelowane 3D
Odporność środowiskowa:
żrące chemikalia, mgła solna, wysoka wilgotność
Geometryczna precyzja:
wymiary niestandardowe
Walidacja wydajności:
testowanie iteracyjne
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
SUNZO Niestandardowe rozwiązania sprężyn talerzowych dla Twoich unikalnych wymagań przemysłowych
Zastosowania przemysłowe wymagają elastycznych komponentów dopasowanych do unikalnych parametrów operacyjnych, a usługa niestandardowego dopasowania sprężyn talerzowych SUNZO dostarcza precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania nawet dla najbardziej specjalistycznych wymagań.
5-stopniowy proces dostosowywania
Nasz zespół inżynierów przeprowadza dogłębne konsultacje w celu określenia kluczowych parametrów, w tym:
  • Profile obciążeń dynamicznych (statyczne, cykliczne lub udarowe)
  • Zakresy temperatur pracy (-270°C do 650°C)
  • Narażenie środowiskowe (agresywne chemikalia, mgła solna lub wysoka wilgotność)
  • Ograniczenia przestrzenne (wysokość osiowa już od 3 mm)
  • Oczekiwana żywotność (do 10⁹ cykli)
Wykorzystując zaawansowane oprogramowanie do analizy metodą elementów skończonych (FEA), symulujemy wydajność w warunkach rzeczywistych, generując modele rozkładu naprężeń 3D i krzywe obciążenie-odkształcenie w celu walidacji wykonalności projektu przed prototypowaniem.
Dobór materiałów i obróbka powierzchni
Dobór materiałów jest optymalizowany pod kątem Twojego konkretnego środowiska:
Dostępne materiały
Stale wysokowęglowe 1074, 65Mn (aplikacje wrażliwe na koszty)
Stale nierdzewne SUS304, SUS316 (odporność na korozję)
Superstopy Inconel 718, Hastelloy C276 (ekstremalne temperatury)
Obróbka powierzchni jest dostosowana w celu zwiększenia trwałości, w tym pasywacja (ASTM A967) dla odporności chemicznej, elektropolerowanie dla higienicznych zastosowań spożywczych/farmaceutycznych oraz powłoka PTFE dla wymagań niskiego tarcia.
W przypadku krytycznych zastosowań lotniczych lub medycznych oferujemy pełną identyfikowalność materiałów od partii surowca do końcowej inspekcji, zgodnie ze standardami AS9100D i ISO 13485.
Precyzja geometryczna i możliwości
Niestandardowe zakresy wymiarów
Średnica zewnętrzna 5 mm - 300 mm
Średnica wewnętrzna 2 mm - 150 mm
Grubość 0,2 mm - 10 mm
Tolerancje Nawet ±0,01 mm
Możemy zaprojektować specjalistyczne cechy, takie jak fazowane krawędzie, nacięcia dla kontrolowanych punktów awarii lub puste środki w celu zmniejszenia masy.
Prototypowanie i testowanie
Prototypy są zazwyczaj dostarczane w ciągu 7-10 dni roboczych przy użyciu precyzyjnego tłoczenia CNC i procesów obróbki cieplnej, z iteracyjnymi testami obejmującymi:
  • Testy zmęczeniowe zgodnie z ISO 16148
  • Testy mgły solnej zgodnie z ASTM B117
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowego rozwiązania dla pojazdów podwodnych głębinowych, systemów hamulcowych kolei dużych prędkości, czy urządzeń do produkcji półprzewodników, zespół inżynierów SUNZO zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne – od koncepcji początkowej po produkcję seryjną.
Nasza usługa niestandardowego dopasowania zapewnia, że Twoja sprężyna talerzowa nie tylko spełnia, ale przewyższa unikalne wymagania Twojego zastosowania, zapewniając zoptymalizowaną wydajność, niezawodność i efektywność kosztową.
Powiązane produkty