Sprężyny dociskowe o dużej wytrzymałości 90V-265V, sprężyna metalowa o dużej wytrzymałości 60Hz

Części tłoczone do samochodów to najczęściej spotykane części w przetwórstwie metali i produkcji maszyn. Obróbka części tłoczonych polega na wykorzystaniu formy do oddzielania lub kształtowania blach metalowych. Jej zastosowanie jest szerokie.

Obróbka części samochodowych obejmuje wykrawanie, gięcie, głębokie tłoczenie, formowanie i wykańczanie itp. Materiałami do obróbki części tłoczonych są głównie blachy metalowe walcowane na gorąco lub na zimno (głównie na zimno), takie jak blachy ze stali węglowej, stali stopowej, stali sprężynowej, blachy ocynkowane, blachy cynowe, blachy ze stali nierdzewnej, blachy miedziane i stopy miedzi, blachy aluminiowe i stopy aluminium itp.

Do wykrywania twardości części samochodowych stosuje się twardościomierz Rockwella. Małe części tłoczone lub te o skomplikowanych kształtach nie mogą być wykryte. Przenośne twardościomierze Rockwella z serii PHP służą do testowania twardości takich metalowych części elektronicznych tłoczonych.

Testowanie twardości jest bardzo ważne w obróbce części tłoczonych. Można je podzielić na następujące trzy części:

1. Kontrola surowca
2. Badanie twardości formy
3. Test twardości części tłoczonych pośrednich i gotowych.

Kontrola surowca zapewnia, że blachy metalowe używane do tłoczenia spełniają wymagane normy i specyfikacje. Obejmuje to sprawdzanie wszelkich wad, niespójności lub odchyleń we właściwościach materiału. Właściwa kontrola na tym etapie pomaga zapobiegać problemom podczas procesu produkcyjnego, zapewniając płynniejszy przepływ produkcji i wyższą jakość produktów końcowych. Do dokładnej oceny surowców mogą być stosowane techniki takie jak badania ultradźwiękowe lub inspekcje wizualne. Utrzymując ścisłą kontrolę nad przychodzącymi materiałami, producenci mogą znacznie zmniejszyć ilość odpadów i poprawić ogólną wydajność operacji tłoczenia.