부식 방지 정밀 엔지니어링 밸브 패킹을 위한 고온 저항 인코넬 웨이브 스프링
부식 방지 정밀 엔지니어링 밸브 패킹을 위한 고온 저항 인코넬 웨이브 스프링
제품 요약
인코넬 웨이브 스프링은 밸브 패킹에 지속적인 활하중을 제공하여 -200°C ~ +650°C에서 씰 무결성을 유지합니다. 공간 절약형 설계로 코일 스프링 높이의 절반에서도 동일한 힘을 전달하여 석유화학 및 증기 응용 분야에서 누출을 방지합니다.
제품 맞춤 속성
강조하다
밸브 포장 인코넬 웨브 스프링
,고온 인코넬 웨브 스프링
,부식 저항 인코넬 웨브 스프링
재료:
인코넬 X-750, 인코넬 718, 인코넬 625
외경:
10.0mm~600.0mm
작동 온도:
-200°C ~ +650°C
스프링 비율 정확도:
±10%
표면 처리:
쇼트 피닝, 진공 열처리
스프링형:
웨이브 스프링
스프링 형상:
플랫 와이어 크레스트 투 크레스트
힘의 안정성:
안정적인 축 장력 유지
높이 효율성:
헬리컬 스프링 높이의 절반
규정 준수:
국제 봄 규정
맞춤화:
완전히 주문형입니다
내피로성:
치료를 통해 극대화
로드 테스트:
자동화 시스템
열 사이클링:
저항력
스트레스 완화:
최소화
밀봉 성능:
열 움직임에도 안정적임
적용 온도:
고온
재료 표준:
UNS N07750, N07718, N06625
힘 공차:
정밀한
제조 정밀도:
높은
제품 설명
세부 사양 및 특징
고온 밸브 패킹 및 글랜드 씰링
산업용 제어 밸브 패킹용 내열성 인코넬 웨이브 스프링
고온 유체 처리에서 산업용 제어 밸브는 열 순환 및 패킹 성능 저하로 인해 누출 문제를 겪는 경우가 많습니다. 표준 탄소강 또는 스테인리스강 스프링은 고온에서 응력 완화를 자주 경험하여 밀봉 압력이 손실되고 위험한 비산 배출이 발생합니다. 이 문제를 해결하기 위해,강소 Sunzo Spring Elastic Technology Co., Ltd.정밀한 엔지니어링을 제공합니다인코넬 웨이브 스프링긴 작동 수명 동안 밸브 패킹 글랜드의 안정적인 축 장력을 유지하도록 설계된 구성 요소입니다.
+------------------------------------------------------------+ | 밸브 패킹 활하중 구성 | | | | +------------------+ | | | 패킹 글랜드 플랜지 | | | +-------+---------------+-------+ | | | [인코넬 웨이브 스프링 스택]| | | | vvvvvvvvvvvvvvvvvvvv | | | +---------+-------+ +-------+-------+ | | | PTFE/흑연| | PTFE/흑연| | | | 포장 링 | | 포장 링 | | | +---------------+ +---------------+ | | | | 주요 이점: 보상을 위해 지속적인 활하중 힘 제공 | | 급격한 열 변화 중 패킹 마모 및 부피 변화에 대해 설명합니다. | +-------------------------------------------------------------+
당사의 인코넬 웨이브 스프링은 플랫 와이어 크레스트 간 형상을 활용하여 기존 나선형 코일 스프링의 작동 높이의 절반에서 동등한 스프링 힘을 제공할 수 있습니다. 이 공간 절약형 프로필을 통해 엔지니어는 더 짧은 밸브 보닛을 설계하여 전체 무게와 자재 비용을 줄이면서 지속적인 열 이동 하에서 안정적인 밀봉 성능을 유지할 수 있습니다.
대상 클라이언트 애플리케이션
- 석유화학 정유소 밸브:고온 수소화분해기, 증류, 열분해 밸브에 설치하여 스템 누출을 방지합니다.
- 증기 분배 시스템:주 증기 차단 밸브(MSIV)와 지속적인 고온 증기에 노출되는 감압 스테이션에 통합되었습니다.
- 화학 처리 공장:뜨겁고 공격적인 유기산과 부식성 화학 매체를 처리하는 패킹 글랜드에 적용됩니다.
기술 사양 및 제품 매개변수
| 재료 선택 | 인코넬 X-750(UNS N07750), 인코넬 718(UNS N07718) 및 인코넬 625(UNS N06625) |
|---|---|
| 치수 표준 | 국제 스프링 규정을 준수하여 제조되었습니다. 독특한 스터핑 박스에 맞게 완전히 맞춤화 가능 |
| 외경(OD) 범위 | 10.0mm~600.0mm |
| 작동 온도 범위 | 극저온 조건 -200°C부터 최대 +650°C의 극한 환경까지 예측 가능한 스프링 힘을 유지합니다. |
| 스프링 비율 정확도 | 자동화된 부하 테스트 시스템을 사용하여 정밀한 ±10% 공차 범위 내에서 유지됩니다. |
| 표면 컨디셔닝 | 쇼트 피닝 및 진공 열처리를 통해 잔류 제조 응력을 제거하고 피로 저항을 극대화합니다. |
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