2mm 파형 스프링 강성 스테인리스 스틸 웨이브 와셔 재질별 성능
2mm 파형 스프링 강성 스테인리스 스틸 웨이브 와셔 재질별 성능
기본 특성
원산지:
중국 시홍
브랜드 이름:
Sunzo
인증:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
부동산 거래
최소 주문 수량:
협상 가능
가격:
협상 가능
지불 조건:
협상 가능
제품 요약
SUNZO 웨이브 스프링은 정밀 기계에 정밀한 강성(5-250N/mm)을 제공합니다. ISO/AS9100 인증을 받아 맞춤 제작된 65Mn 및 SUS304와 같은 소재는 CNC, 의료 및 항공우주 분야의 내구성을 보장합니다. FEA 검증 및 배치 일관성.
제품 맞춤 속성
강조하다
2mm 파형 스프링
,파형 스프링 강성
,강성 스테인리스 스틸 웨이브 와셔
영률:
206GPa(65Mn), 207GPa(60Si2MnA), 193GPa(SUS304), 204GPa(Inconel718)
강성 범위:
5~200N/mm(65Mn), 8~250N/mm(60Si2MnA), 4~180N/mm(SUS304), 6~220N/mm(Inconel718)
재료 두께:
0.5-2mm
웨이브 카운트:
3~16파
직경 비율:
>1.5
두께 내성:
±0.01mm
강성 일관성:
배치당 ±3%
힘 정확도:
±0.5%
변형 요구 사항:
5N 부하에서 0.05mm
강성 계산:
k = (4Ebt³)/(D²n)
온도 범위:
-40°C ~ 80°C
피로 테스트:
10⁶주기
예압 안정성:
± 2%
동적 부하 검증:
앤시스 FEA
재료 너비:
변수(b)
평균 직경:
변수(D)
강성 조정:
반복적인 FEA 최적화
표면 처리:
인산염처리, 흑화처리
스트레스 해소:
극저온
축 공간:
콤팩트
제품 설명
세부 사양 및 특징
정밀 기계에 대한 파동 스프링 딱딱성 선택: 엔지니어링 원칙 & 응용 안내
최적의 딱딱성을 선택하는 것은 정밀 기계의 파동 스프링에 대한 중요한 엔지니어링 결정이며, 시스템 정확성, 부품 수명 및 운영 안정성에 직접 영향을 미칩니다.정밀하게 형성 된 정상과 골짜기를 가진 특수 탄력 요소로 금속 고리, 파동 스프링은 컴팩트한 공간에서 제어 된 축력을 제공합니다. 미크론 수준의 사전 충전 제어가 필요한 응용 프로그램에서 경직성 캘리브레이션이 필수적입니다.이 가이드에서는 경직성에 영향을 미치는 기술적 요인을 상세히 설명합니다., 재료별 성능, 그리고 SUNZO의 엔지니어링 방법론은 맞춤형 경직성 솔루션을 제공합니다.
딱딱함 의 기본 과 주요 영향력 요인
파동 스프링 딱딱함 (N/mm로 측정) 은 서로 의존하는 네 가지 변수로 결정됩니다.
- 소재 모듈:기본 재료의 영 모듈은 딱딱성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 예를 들어, 65Mn 강철 (E=206 GPa) 은 동일한 기하학에서 SUS304 (E=193 GPa) 보다 30% 더 높은 딱딱성을 제공합니다.
- 기하학적 매개 변수
- 두께 (t):강도는 재료 두께의 큐브와 함께 증가합니다. 0.2mm 두께 증가는 0.5-2mm 범위 스프링에서 강도를 두 배로 증가시킬 수 있습니다.
- 파동 수 (n):더 많은 피크 / 밸리 (일반적으로 3-16 파동) 는 부담을 더 균등하게 분배하여 더 적은 파동에 비해 효과적인 딱딱함을 15-25% 감소시킵니다.
- 지름 비율 (D/d):더 큰 외부-내부 지름 비율은 유연성을 향상시키고, 비율 > 1에서 경직성을 10-18% 감소시킵니다.5.
- 제조 용량:CNC 형성 정밀도 (厚度 ± 0.01mm) 는 팩 당 ± 3% 내의 경직성 일관성을 보장합니다.
딱딱성 계산 및 공학 도구
SUNZO는 강도를 예측하기 위해 고급 모델링을 사용합니다.
- 이론적 공식:
k = (4Ebt3)/(D2n)여기서 E = 영의 모듈, b = 너비, t = 두께, D = 평균 지름, n = 파동 수
- FEA 시뮬레이션:ANSYS 기반의 유한 원소 분석은 물질 비선형성 및 접촉 역학을 고려하여 동적 부하의 경직성을 검증합니다.
- 실증적 테스트:보편적인 테스트 기계 (± 0.5% 힘 정확도) 를 통해 생성 된 부하-편지 곡선은 이론 모델을 확인합니다.
소재 특유의 딱딱성 특성
| 소재 | 영 모듈 (GPa) | 강도 범위 (N/mm) | 최적의 적용 시나리오 |
|---|---|---|---|
| 65Mn | 206 | 5-200 | 고밀도의 CNC 스핀들, 변속기 |
| 60Si2MnA | 207 | 8-250 | 무거운 용량 베어링 전하 |
| SUS304 | 193 | 4-180 | 부식성 환경 (반도체) |
| 인코넬718 | 204 | 6-220 | 고온 항공우주 작동 장치 |
애플리케이션에 의한 딱딱성 선택
사례 1: 반도체 웨이퍼 처리
- 요구 사항: 5N 부하에서 0.05mm 변형 (강도=100 N/mm)
- 용액: 65Mn 스프링 (t=0.8mm, 8 파동) 은 106 사이클 피로 테스트를 통해 검증된 광산 표면
사례 2: 의료 영상 장비
- 요구 사항: -40°C에서 80°C까지 일정한 전압 (±2%)
- 용액: SUS304 스프링 (t=0.5mm, 6 파동) 검정화 처리, 냉동 스트레스 완화로 경직성을 안정화
SUNZO의 경직성 사용자 정의 프로세스
- 응용 분석:엔지니어링 팀 은 부하 요구 사항, 환경 조건, 공간 제한 을 검토 한다
- 재료 선택:강도 목표에 합금 성질을 맞추기 (예를 들어, 높은 강도를 위해 60Si2MnA, 부식 저항을 위해 SUS316)
- FEA 최적화:최소 축적 공간에서 목표 경직성을 달성하기 위해 반복 설계 조정
- 프로토타입 검증:부하 굴절 테스트 및 성능 검증용 3-5개의 샘플을 생산
- 대량 생산:일괄의 일관성을 보장하기 위해 실시간 두께 모니터링과 함께 CNC 형성
ISO 9001 및 AS9100 인증으로 지원됩니다.SUNZO의 딱딱성 엔지니어링 전문 지식은 물결 스프링이 의료 장치에서 항공 우주 시스템에 이르기까지 정밀 기계 애플리케이션에서 예측 가능한 성능을 제공하는 것을 보장합니다.
우리의 요청강도 선택 계산기또는재료 - 딱딱성 비교 차트자세한 엔지니어링 지원을 위해
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