製品詳細
| ERP統合: | SAP、オラクル | 化学物質への曝露: | pH 2~12 (ダクロメット) |
|---|---|---|---|
| 使用法: | 産業用 | 規格への準拠: | DIN 2093、ISO 45001 |
| 探傷基準: | ASTM E164 | リン酸塩皮膜厚さ: | 5〜15μm |
| 剛性プロファイル: | 適応性がある | コーティングの硬さ: | 400-500HV |
| 許容範囲: | DIN 2093 仕様に準拠 | インパクトサイクル: | 50,000+ |
| 酸化抵抗性: | 600°C で <0.01mm/年 | スタティック ロード容量: | 50kNまで |
| スタック構成: | 並列または直列 | 熱処理: | 成形後に焼き戻し |
| クリープ抵抗: | 700°Cまで | ||
| ハイライト |
DIN 2093 皿ばね,皿ばねの耐荷重,DIN 2093ばねの機能 |
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製品説明
DIN 2093ディスクスプリングは、比較的短い取り付け高さで、機構に軸方向の力、予圧、または弾性補償が必要な場合に用いられる円錐形の弾性部品です。ディスクスプリングは、ベルビルワッシャーとしても一般的に知られています。このガイドでは、エンジニア、OEMチーム、調達担当者が重要視する選定要因を概説します。最終仕様は、常に適用される規格版、承認図面、および実際のサービス条件と照合して確認してください。
ディスクスプリングは、軸方向の圧縮下で形状が変化する円錐形の環状プロファイルを持っています。その結果生じる弾性応答は、予圧を提供したり、寸法変化を補償したり、力を伝達したり、コンパクトな作動機構を支持したりすることができます。その荷重-たわみ挙動は、幾何学的形状、材料の状態、および作動位置に依存するため、選定は単一の公称寸法ではなく、意図された作動点に基づいて行う必要があります。
有用な仕様には、通常、外径、内径、厚さ、自由高さ、取り付け高さ、および目標荷重が記載されます。プロジェクトによっては、材料グレード、熱処理状態、表面仕上げ、公差、数量、および検査方法が含まれる場合もあります。DIN 2093製品については、技術文書で適用されるサイズシリーズと規格版を確認してください。見た目が似ている部品でも、図面と性能要件を確認せずに互換性があると想定しないでください。
材料選定は、荷重、疲労寿命の期待値、温度、腐食への暴露、およびサービス環境を反映する必要があります。ばね鋼は多くの産業用途に適していますが、耐食性が重要な場合はステンレス鋼グレードを検討できます。ニッケル基合金は、特定の高温条件で評価される場合があります。これらは出発点であり、普遍的な推奨事項ではありません。合金、材料の状態、および熱処理は、各プロジェクトで確認する必要があります。
作動荷重とたわみは、ディスクスプリング選定の中心となります。エンジニアは、予圧、取り付け高さ、利用可能なトラベル、および許容される最大変形量を確立する必要があります。並列スタッキングは、荷重容量を増加させるためによく使用されますが、直列スタッキングは利用可能なたわみを増加させることができます。混合スタックは、応答を形成することができます。アライメント、摩擦、および接触条件が性能に影響を与える可能性があるため、完全なスタックを確認する必要があります。
品質計画には、原材料の文書、寸法検査、目視検査、熱処理検証、および指定された場合の荷重-たわみ試験が含まれる場合があります。リピート注文の場合、技術契約には、重要な寸法、公差、サンプリング規則、表面処理、梱包、およびバッチトレーサビリティを記載する必要があります。明確な受け入れ基準は、出荷前に検証される内容をサプライヤーと顧客が理解するのに役立ちます。
DIN 2093ディスクスプリングは、ボルト締め継ぎ手、フランジ接続、バルブアセンブリ、油圧機器、軸受予圧配置、駆動システム、および精密機械に使用される場合があります。各用途には、スペース、荷重、温度、振動、腐食、およびサービス寿命の要件の異なる組み合わせがあります。選定は、実際の組み立て条件から開始し、設計要件と照合して確認する必要があります。
標準サイズが取り付けスペースや必要な力に合わない場合、カスタマイズされたソリューションを評価することができます。役立つ入力には、図面、相手部品の寸法、目標荷重、作動高さ、作動温度、予想サイクル数、材料の好み、表面処理、および数量が含まれます。サンプルは、重要な寸法と性能の期待値が文書化されていれば、既存の部品を明確にするのに役立ちます。
カタログの指定は、アプリケーションの検証に代わるものではありません。支持面、アライメント、ラジアルクリアランス、利用可能な動き、および隣接部品を通る荷重経路を確認してください。異常な荷重、温度、サイクル周波数、または腐食性環境の場合、設計チームは提案された材料と作動点をサプライヤーとレビューする必要があります。プロトタイプテストは、力、トラベル、および繰り返し性を検証するのに役立ちます。
Jiangsu Sunzo Elastic Technology Co., Ltd.は、標準およびカスタマイズされたディスクスプリング、波形スプリング、ヘリカルスプリング、ディスクワッシャーを含む弾性部品を開発および製造しています。DIN 2093プロジェクトの場合、顧客は図面、サンプル、またはアプリケーション要件を共有し、寸法、材料、スタック配置、検査基準、および納品文書について話し合うことができます。特別なサービス条件は早期に伝える必要があります。
直径、厚さ、自由高さ、目標荷重、作動高さ、材料、およびサービス条件から始めてください。
標準サイズが設計エンベロープを満たさない場合、カスタム寸法またはスタック配置を評価できます。
これは、所定のたわみにおける予想される力を示しており、作動点の確認に不可欠です。
設計権限者とサプライヤーは、適用される規格、図面、および受け入れ基準を一緒にレビューする必要があります。
見積もり依頼の前に、取り付け寸法、必要な力、作動トラベル、温度範囲、サイクル期待値、および材料または表面処理の要件を準備してください。この情報は、標準のDIN 2093サイズが適切かどうか、またはカスタム設計を検討すべきかどうかを判断するのに役立ちます。Jiangsu Sunzo Elastic Technology Co., Ltd.は、明確なアプリケーションデータと相互に合意された受け入れ基準に基づいて、標準およびカスタマイズされた弾性部品の要件について話し合うことができます。
製品のハイライト
DIN 2093ディスクスプリングは、比較的短い取り付け高さで、機構に軸方向の力、予圧、または弾性補償が必要な場合に用いられる円錐形の弾性部品です。ディスクスプリングは、ベルビルワッシャーとしても一般的に知られています。このガイドでは、エンジニア、OEMチーム、調達担当者が重要視する選定要因を概説します。最終仕様は、常に適用される規格版、承認図面、および実際のサービス条件と照合して確認してください。 設計と作動原理 ディスクスプリングは、軸方向の圧縮下で形状が変化する円錐形の環状プロファイルを持っています。その結果生じる弾性応答は、予圧を提供したり、寸法変化を補償したり、力を伝達したり、コンパ...
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