DIN6796 皿ばねワッシャー – ハイエンドのカスタム ソリューション: Sunzo は産業用接続のセキュリティ防御を強化します

現代工業工学において,ボルトとスレッド付き接続の信頼性は,単なる組み立ての要件ではなく,むしろ,安全な操作の基礎となる産業機械の故障に関する統計データによると,予期せぬ設備の停止時間の約30%と重機械の安全事故の25%は,ボルトの解け放たれまたはプレロードの損失に直接起因します19世紀後半には,フランスのエンジニアであるジュリアン・ベルヴィルは,ディスクスプリング洗浄機 (ベルヴィル洗浄機としても知られる) を発明しました.円形構造の弾性補償特性によって振動,気温変動,負荷変動によるボルトの松散の問題に体系的に取り組んだ.産業における安全固定のための世界的に認められた不可欠な構成要素として確立するその中でも disc spring washers conforming to the German DIN 6796 standard—due to their more stringent performance specifications and more unified manufacturing standards—are widely recognized as critical supporting components in the high-end equipment industry.

中国で弾性部品を専門とする専門的研究開発および製造企業として,江蘇サンゾスプリング弾性技術株式会社 (株)10年以上,ディスクスプリングの分野で深く関わっていますベルヴィルの洗濯機の古典的な設計原理を基に 独自の材料改造,精密型造,熱処理プロセスを統合し同社は,DIN 6796 規格に準拠するディスクスプリング洗浄機製品の包括的な範囲をリリースしましたさらに,様々な産業の特定の運用要件を満たすために,同社は,完全なプロセスに合わせたソリューションを提供しています.接続と安全保証のサービスを提供しました.航空宇宙,医療機器,重機械,そして新しいエネルギー車両を含む複数の部門で

標準的なフラットローバーとスプリングローバーとは違って 摩擦による基本的な解散防止効果のみを 提供していますDIN 6796 規格に準拠するディスク型スプリングローバーは,軸圧縮を受けたときに連続的な弾性プレロードを生成するためにユニークな円形円形構造を使用する.振動,温度による変形,または負荷の影響によりボルトがクリアランスを開発すると,洗濯機の弾性変形は自動的にこのクリアランスを補償します.安定したボルトプレロードを維持し,その根本原因でボルトの緩むのを防ぐDIN 6796規格の要求に従って,資格のあるディスク型スプリングローバーは,いくつかの厳格な仕様を満たさなければならない.合金式スプリング鋼,または特殊な性質を有する他の金属.冷やし,硬化した後,硬さはHRC 42~48範囲内で安定的に制御されなければならない.定位負荷下での疲労耐久性は500未満でなければならない.負荷偏差が ±10%以内に制御され,操作環境に応じて洗濯機は適切な防腐表面処理プロセスを受けなければならない.

DIN6796ディスクスプリング洗浄機は,他の解散防止ソリューションと比較して,複数のユニークな利点を提供しています.円盤洗浄機に必要な軸間設置空間は,従来の円筒式スプリングに必要な面積の1/3から1/5の間だけ2つ目は,コンパクトな機器の組み立てに適していること.個々の仕様を選択したり,ペアリングを通じて複数のローバーを組み合わせたりすることで,柔軟な負荷調整能力を提供します.3つ目は,各種のプレロード要件を満たすために,異なる負荷・変形曲線が達成できる.彼らは優れた衝撃吸収と衝撃減圧性能を持っています. 円形構造は衝撃振動エネルギーの30%以上を吸収することができます.動的負荷によるボルト接続によるダメージを大幅に削減する.

中国の高級機器産業の向上とともに標準コンポーネントは,航空宇宙部門の軽量化要求などの特殊な運用条件のアプリケーション要件を十分に満たすことはできません.深海用機器の高圧および耐腐蝕性要件,医療機器の生物互換性要件高温条件下での反緩解要求は,すべてサポートソリューションとしてカスタマイズされたディスクスプリングガシットを必要とします.産業連鎖のR&Dと製造能力を活用し江苏サンゾは,顧客に,運用状態分析とソリューション設計から生産製造および設置ガイドまで,エンドツーエンドのカスタマイズされたサービスを提供しています異なるシナリオの個別化されたニーズに効果的に対応する.

パーソナライゼーション能力に関しては 江苏サンゾは 多次元的な製品適応ソリューションを提供できます まず パーソナライズされた仕様とサイズ4mmから1200mmまでの外径と厚さ 0から範囲のフルサイズディスクスプリング洗浄機を生産することができます.2 mm から 40 mm の間,非常に限られた設置スペースや超高い負荷耐性要求などの特殊なシナリオに適しています.パーソナライズされた材料の選択,高炭素鋼70#,60Si2Mnスプリング鋼,304/316ステンレス鋼,超合金,低温耐天候合金,耐腐蝕特殊合金を含む200°Cから600°Cの極端な温度範囲に適合することを保証する3つ目は,パーソナライズされた表面処理です.私たちは,様々な表面処理プロセスを提供します.,亜鉛・ニッケル合金塗装とPVDコーティング;これらの処理は,機械的性質を損なうことなく,製品の耐腐蝕性および耐磨性を著しく向上させます.パーソナライズされた組み合わせスキーム われわれの技術チームは,顧客が提供するパラメータ (プレロードなど) をベースにした有限要素分析 (FEA) 計算を利用できるより最適化された多パーツ組み合わせの設計のために,製品性能と運用要件の正確な調整を確保するために,包括的な負荷・変形曲線パラメータを提供.

製品品質の安定性を確保するために 江苏サンゾは 完全な品質管理システムを確立しました 工場に入る原材料は 組成分析,硬度試験,そして金属学分析生産中のすべての重要なプロセスが100%の徹底的な検査の対象となりますそして,完成品は,次元精度試験を含む,包括的な性能検証試験に合格しなければならない.工場を出る前に負荷試験,疲労耐久試験,塩噴霧試験を行う.すべての製品は,DIN 6796やGB/T 1972などの権威ある国内および国際規格に準拠しています.複数の認定を取得したISO 9001 品質管理システム認証,IATF 16949 自動車産業品質管理システム認証,医療用材料の安全性認証を含む.

現在,江蘇サンゾのカスタマイズされたDIN6796ディスクスプリング洗浄機ソリューションは,多くの高要求産業アプリケーションで広く採用されています.様々な産業の特定の痛みを解決するために開発された成熟した適応ソリューション:

軽量な構造や振動耐性などの航空宇宙機器の厳しい要件を満たすため極度に耐性がある 江蘇・サンゾは高強度で製造された 航空用級のディスクスプリング洗浄機を 定製しました軽量合金材料.これらの洗浄機は,負荷容量要件を満たしながら,製品の重量を20%以上削減することができます.定数運転条件下での疲労寿命が100万サイクルを超えるとエンジンのコアコンポーネント,着陸車輪,航空電子システムなどのシナリオでの接続アプリケーションに適しています.同社は多くの航空宇宙支援企業に大量生産の供給サービスを提供しています.

医療機器の厳格な要求を満たすために 生物互換性,高精度,耐腐蝕性など 江苏サンゾは無毒を選択しました劣化しない医療用ステンレス鋼材GMP医療基準に準拠する消化プロセスで処理された表面で.負荷精度は ± 5% の範囲で制御されます.手術器具の接続精度と運用安定性を確保する解散した接続から生じる医療リスクを予防する.

鉱山機器や建設機械などの高負荷,粉塵,湿った作業環境のために設計された江苏サンゾのカスタム式重用機械式ディスクスプリング洗浄機は高硬度合金スプリング鋼で製造され,ダクロン表面処理プロセスを備えていますこれらの洗浄機は,超高負荷200kNを耐え,塩噴霧試験寿命1000時間以上を示し,環境温度の範囲で安定して動作します.これにより重型機械の保守頻度を効果的に削減し,使用期間を延長する.

温度変動耐性,衝撃耐性,および自動車のパワートレイン,懸垂システムなどのアプリケーションにおける長寿命の厳しい要求を満たすために,新エネルギー自動車のバッテリーパック江苏サンゾのDIN6796型円型スプリングローバーは,40°Cから180°Cの温度範囲で安定した弾性性能を維持し,15gを超える機械的衝撃に耐える.複雑な道路条件下での接続の信頼性を効果的に確保する現在,これらの洗浄機は多くの国内主要自動車メーカーや新エネルギー自動車メーカーに 配備部品として供給されています.

高い負荷容量,長い使用寿命,維持費のない風力発電のピッチ制御システムとヤウ制御システムの要求を満たすため,江苏・サンゾは風力発電の用途のために 特殊な円盤型スプリングローバーを 定製していますこれらの洗浄機は特殊な耐候性スプリング鋼で製造されており,指定された動作条件下では,疲労寿命が200万サイクルを超えることができます.設計された25年間の使用寿命を通じて安定したプレロードを確保し,風力発電設備の高空運用に関連する保守コストを大幅に削減する.

円盤スプリングの最適な性能を確保するために,選択および設置時に以下の重要な点を注意する必要があります.これは,プロの技術者が機械的な計算を行い,実際の運用条件の下でのプレロード要件などのパラメータに基づいて適切な部品を選択することを要求します.負荷不一致による製品の故障を防ぐため,設置スペース,環境温度と腐食条件を考慮し,単一のディスクが要求される変形筋を満たすことができない場合変形走幅を増やすためにペアリング組み合わせ,負荷容量を増やすためにスタッキング組み合わせを使用できます.特定の負荷・変形曲線を達成するために複合材料の組み合わせを使用できます.■3つ目は,標準化された設置手順を遵守しなければならない.中心外負荷による円盤全体での不均等な力分布を防ぐために導軸または導体袖を設置する必要があります.過剰な圧縮による永続的な変形を避けるため,設計仕様に従ってプレロードを施す.設備の初期運用段階と定期的な検査中に, 円盤スプリングの圧縮高度と視覚状態をチェックし,永久的な変形または亀裂の兆候が検出された場合,すぐにスプリングを交換する必要があります.

DIN 6796 に準拠するディスクスプリング洗浄機を使用して,長期にわたって安定したボルトプレロードを維持することで,企業は接続システムの保守コストを30%以上削減できます.計画外の停止時間のリスクを40%以上減らす安全性や効率性に関する厳しい要求がある産業部門では,機器の信頼性を向上させるための主流の選択肢の一つになりました.