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Qualità Sorgenti a disco a scanalatura a doppia scanalatura di altissima precisione Fabbrica
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Qualità Sorgenti a disco a scanalatura a doppia scanalatura di altissima precisione Fabbrica
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Sorgenti a disco a scanalatura a doppia scanalatura di altissima precisione

Marchio: Sunzo
Luogo di origine: Sihong, Cina
Certificazione: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Quantità minima di ordine: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile

Dettagli del prodotto


Tolleranza della scanalatura: ±0,01 mm Deviazione assiale del precarico: ≤2% su 10.000 cicli
deformazione permanente: &lt;0,03% sotto carico nominale riduzione dello stress: 40% rispetto ai design convenzionali
attenuazione delle vibrazioni: Efficienza ≥35%. Tipo materiale: Acciaio inossidabile SUS304, acciaio legato 50CrVA
Resistenza a spruzzo salino: ≥500 ore (ASTM B117) Forza di snervamento: ≥ 1200 MPa
Coefficiente di attrito superficiale: 0,12 Standard di prevenzione della ruggine: ASTM B117 300 ore
Cicli di stanchezza: 1.000.000+ Finitura della superficie di lavorazione: Ra ≤0,4μm
Precisione della misurazione: ±0.5μm Compatibilità della camera pulita: Classe 100
Progettazione della scanalatura: Doppia scanalatura (doppia scanalatura) Stabilità del carico: Deformazione minima
Ottimizzazione strutturale: Analisi degli elementi finiti convalidata Assorbimento degli urti: Capacità superiore
Tolleranza di precisione: Tolleranza alla deformazione su scala microscopica Affidabilità a lungo termine: Funzionamento senza manutenzione
Evidenziare

Sorgenti a disco a scanalatura gemellare

,

Sorgenti a disco a fessura di ultra precisione

,

di acciaio inossidabile

Descrizione del prodotto

Molla a disco a doppia scanalatura per macchinari di precisione: precarico assiale ultra-preciso con deformazione minima e affidabilità a lungo termine
Panoramica del prodotto
I macchinari di precisione richiedono componenti elastici con tolleranza alla deformazione su scala micro e affidabilità eccezionale. La nostra molla a disco a doppia scanalatura (molla a disco a doppio solco) rappresenta la soluzione di punta per tali requisiti esigenti. Caratterizzato da scanalature radiali lavorate con precisione su entrambe le superfici circonferenziali interne ed esterne, questo design innovativo garantisce una gestione ultra-precisa del precarico assiale e una deformazione praticamente trascurabile durante il funzionamento a lungo termine.
Caratteristiche e vantaggi principali
  • Design strutturale innovativo con tolleranze di profondità/larghezza delle scanalature controllate entro ±0,01 mm
  • Gestione ultra-precisa del precarico assiale (deviazione ≤2% su 10.000 cicli)
  • Deformazione praticamente trascurabile (<0,03% di deformazione permanente sotto carico nominale)
  • Distribuzione ottimizzata dello stress riduce le concentrazioni di stress localizzate del 40%
  • Capacità di assorbimento degli urti superiore (efficienza di attenuazione delle vibrazioni ≥35%)
  • Mantiene prestazioni costanti su oltre 1.000.000 di cicli di fatica
Specifiche tecniche
Materiali: Acciaio inossidabile SUS304, acciaio legato 50CrVA
Resistenza alla corrosione: ≥500 ore di resistenza alla nebbia salina (ASTM B117)
Resistenza allo snervamento: ≥1200 MPa
Trattamenti superficiali: Brunitura (standard ASTM B117 300 ore), oliato piano (coefficiente di attrito 0,12)
Applicazioni
Questo componente elastico avanzato trova applicazioni critiche nei sistemi di precarico del mandrino delle macchine utensili CNC (migliorando la finitura superficiale di lavorazione a Ra ≤0,4μm), nei componenti di smorzamento della sonda delle macchine di misura a coordinate (garantendo l'accuratezza di misurazione entro ±0,5μm) e nelle apparecchiature di movimentazione di wafer di semiconduttori (compatibile con camere bianche di classe 100).
Twin-groove Disc Spring for precision machinery applications

Punti salienti del prodotto

La molla a disco a doppia scanalatura garantisce un precarico assiale ultra preciso con deformazione minima (<0,03%) e durata eccezionale (1 milione di cicli). Presenta materiali SUS304/50CrVA, tolleranza della scanalatura di ±0,01 mm e riduzione delle vibrazioni del 35% per applicazioni CNC, CMM e semiconduttori.

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