Kundenspezifische Tellerfeder DIN 2093 mit präzisen elastischen Komponenten und variabler Steifigkeit für industrielle Anwendungen
Einzelheiten zum Produkt
| Dynamische Lastprofile: | statisch, zyklisch oder stoßartig | Betriebstemperaturbereich: | -270°C bis 650°C |
|---|---|---|---|
| Axiale Höhe: | so niedrig wie 3mm | Lebensdauer: | bis zu 10⁹ Zyklen |
| Außendurchmesserbereich: | 5mm-300mm | Innerer Durchmesserbereich: | 2mm-150mm |
| Dickenbereich: | 0,2 mm bis 10 mm | Toleranz: | ±0,01 mm |
| Materialoptionen: | Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt (1074, 65Mn), Edelstähle (SUS304, SUS316), Superlegierungen (Inco | Oberflächenbehandlungen: | Passivierung (ASTM A967), Elektropolieren, PTFE-Beschichtung |
| Prototyp -Vorlaufzeit: | 7-10 Werktage | Norm für Ermüdungstests: | ISO 16148 |
| Standard für Salzsprühtests: | ASTM B117 | Materialrückverfolgbarkeit: | AS9100D, ISO 13485-konform |
| Designmerkmale: | Konische Kanten, gekerbte Designs, hohle Mitten | Herstellungsprozesse: | CNC-Präzisionsstanzen, Wärmebehandlung |
| Umweltbelastung: | ätzende Chemikalien, Salznebel, hohe Luftfeuchtigkeit | Last-Durchbiegungsanalyse: | 3D-Spannungsverteilungsmodelle |
| Designvalidierung: | Analyse endlicher Elemente (FEA) | Präzisionsniveau: | Nicht standardmäßige Abmessungen mit engen Toleranzen |
| Hervorheben |
Kundenspezifische Tellerfeder DIN 2093,Industrie-Dienst 2093 Scheibenfeder |
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Produktbeschreibung
Industrielle Anwendungen erfordern elastische Komponenten, die auf einzigartige Betriebsparameter zugeschnitten sind, und der Scheibenfeder-Individualisierungsservice von SUNZO liefert präzisionsgefertigte Lösungen für selbst die spezialisiertesten Anforderungen.
5-stufiger Individualisierungsprozess:
- Kollaborative Bedarfsanalyse: Detaillierte technische Beratungen zur Erfassung kritischer Betriebsparameter
- Fortschrittliche Simulation: Finite-Elemente-Analyse (FEA) mit 3D-Spannungsverteilungsmodellierung
- Materialoptimierung: Auswahl basierend auf spezifischen Umgebungsanforderungen
- Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung: Erhöhte Haltbarkeit für Spezialanwendungen
- Prototypenvalidierung: Iterative Tests und Leistungsoptimierung
- Dynamische Lastprofile: Statische, zyklische oder Stoßbelastungsbedingungen
- Betriebstemperaturbereich: -270°C bis 650°C
- Umwelteinflüsse: Korrosive Chemikalien, Salzsprühnebel oder hohe Luftfeuchtigkeit
- Platzbeschränkungen: Axiale Höhe ab 3 mm
- Lebensdauer: Bis zu 10⁹ Zyklen
- Geometrische Präzision: Nicht-Standard-Abmessungen (Außendurchmesser 5 mm-300 mm, Innendurchmesser 2 mm-150 mm, Dicke 0,2 mm-10 mm) mit Toleranzen bis zu ±0,01 mm
1074, 65Mn-Legierungen für kostensensitive Anwendungen
SUS304, SUS316 für überlegene Korrosionsbeständigkeit
Inconel 718, Hastelloy C276 für Anwendungen bei extremen Temperaturen
- Passivierung (ASTM A967): Erhöhte chemische Beständigkeit
- Elektropolieren: Ideal für hygienische Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie
- PTFE-Beschichtung: Überlegene Anforderungen an geringe Reibung
Für kritische Luft- und Raumfahrt- oder medizinische Anwendungen bieten wir vollständige Materialrückverfolgbarkeit von der Rohmaterialcharge bis zur Endkontrolle, konform mit den Standards AS9100D und ISO 13485.
Spezialisierte Merkmale: Konische Kanten, Kerbdesigns für kontrollierte Bruchpunkte, hohle Zentren zur Gewichtsreduzierung und kundenspezifische geometrische Konfigurationen.
Prototypenlieferung: 7-10 Werktage unter Verwendung von CNC-Präzisionsstanz- und Wärmebehandlungsverfahren mit umfassenden Tests, einschließlich Ermüdungsprüfung gemäß ISO 16148 und Salzsprühnebelprüfung gemäß ASTM B117.
Ob Sie kundenspezifische Lösungen für Tiefsee-U-Boote, Hochgeschwindigkeitsbahnbremssysteme oder Anlagen zur Halbleiterfertigung benötigen, das Ingenieurteam von SUNZO bietet technischen End-to-End-Support – vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion.
Unser Individualisierungsservice stellt sicher, dass Ihre Scheibenfeder die einzigartigen Anforderungen Ihrer Anwendung nicht nur erfüllt, sondern übertrifft und optimierte Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz liefert.
Produkt-Highlights
Maßgeschneiderte SUNZO-Tellerfedern: präzisionsgefertigt für einzigartige industrielle Anforderungen. Fortschrittliche Materialien, enge Toleranzen (±0,01 mm) und Zertifizierungen (AS9100D, ISO 13485). Prototypen in 7–10 Tagen mit vollem technischen Support.
Hochleistungs-Wellenfeder mit außergewöhnlichen elastischen Eigenschaften, bemerkenswerter Schlagfestigkeit und stabiler axialer Vorspannung
SUNZO-Wellenfedern bieten außergewöhnliche Elastizität und Schlagfestigkeit und sorgen für minimale Steifigkeit und stabile axiale Vorspannung. Erhältlich in Standard- und kundenspezifischen Designs aus hochwertigen Materialien (1074, 65Mn, 60Si2MnA, SUS304) mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen für Präzisionsmaschinen, Luft- und Raumfahrt- und Hydraulikanwendungen.
207GPa DIN 2093 Tellerfedern für High-End-Motoren | SUNZO-Fabrik
SUNZO stellt Premium-Tellerfedern nach DIN 2093 her, die mit einem kalibrierten Elastizitätsmodul von 207 GPa für hochwertige Elektromotoren, dynamische Antriebsstränge und automatisierte Aktuatoren entwickelt wurden. Diese Präzisionskegel wurden entwickelt, um Lagerspiel zu eliminieren, das durch starke thermische Ausdehnung im Betrieb verursacht wird
Inconel X750 Hochtemperatur DIN 2093 Tellerfedern | SUNZO-Fabrik
SUNZO fertigt hochwertige Hochtemperatur-Tellerfedern aus Inconel
Glatte geölte Wellfeder mit Korrosionsschutz und ausgewogener Elastizität für kostengünstige industrielle Anwendungen
Kostengünstige, einfach geölte Wellenfedern für den industriellen Einsatz. Dauerhaft 800–1000 MPa Zugfestigkeit, 15 % reduzierte Reibung, 90+ Tage Korrosionsschutz. Sondergrößen 10–300 mm mit einer Toleranz von ±0,05 mm. 30 % günstiger als Premium-Alternativen.
Bitte nutzen Sie unser Online-Anfrage-Kontaktformular unten, wenn Sie Fragen haben, unser Team wird sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
