logo

Corrosiebestendige stalen compressieveren 316L Helicale verlengveer

Corrosiebestendige stalen compressieveren 316L Helicale verlengveer
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst: Sihong, China
Merknaam: Sunzo
Certificering: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid: Bespreekbaar
Prijs: Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden: Bespreekbaar
Productoverzicht
Corrosiebestendige drukveren voor de maritieme en chemische industrie. Gemaakt van 316L, Hastelloy C276 of Duplex 2205 roestvrij staal. Bestand tegen zoutnevel, chemicaliën en vochtigheid. ISO 9001 gecertificeerd met aangepaste opties beschikbaar.
Product aangepaste attributen
Markeren

ASTM B117 stalen drukveren

,

van staal 316L

,

316L spiraalvormige verlengveer

Materiaal:
316L roestvrij staal, Hastelloy C276, Duplex 2205 roestvrij staal
Zoutsprayweerstand:
1000 uur ASTM B117
Corrosiebestendigheid:
PREN > 40
Oppervlakteafwerking:
Ra <0,2 μm
Dikte van de coating:
10μm vernikkeld
Warmtebehandeling:
Oplossingsgloeien bij 1050°C
Netheid standaard:
ISO 16232-11
weerstand tegen putjes:
ASTM G48, 72 uur
weerstand tegen zoutnevel:
5.000 uur in 5% zoute mist
Zuurbestendigheid:
98% zwavelzuur, 500+ uur
Dynamische zeewatertest:
2.000 uur
corrosiegraad:
<0,01 mm/jaar
Bedrijfstemperatuur:
85°C
Cleanroom-standaard:
ISO 8
Passivering standaard:
ASTM A967
Microstructuur:
Aangepast
Levensduur:
25 jaar garantie
Onderhoudsvrije duur:
5 jaar offshore
Prestatieverslechtering:
<2% in 3 jaar
Dynamische onderdompelingstest:
2.000 uur zeewater
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Corrosiebestendig compressieveer: ontworpen voor extreme corrosiebestendigheid in mariene en chemische omgevingen
De maritieme en chemische industrieën worden voortdurend geconfronteerd met corrosieproblemen, waaronder zeewater met een hoog zoutgehalte (35.000-50.000 ppm chloride), agressieve chemische dampen (bijv. H2S, Cl2),en aanhoudende luchtvochtigheid (>95% RH)Onze spiraalvormige compressieveren zijn ontworpen om deze bedreigingen tegen te gaan door middel van precisieontwerp en geavanceerde materiaalwetenschap.
Technisch kader
Met behulp van SolidWorks 2024 CAD en ANSYS Mechanical FEA optimaliseren we de spoelgeometrie met gladde, spletenvrije profielen om corrosief medium te minimaliseren.2 μm) verwijderen van microporen, waarbij een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) > 40 ‰ wordt bereikt, wat veel hoger is dan de conventionele normen voor roestvrij staal.
Materiële portefeuille
  • van roestvrij staal van medische kwaliteit 316L (UNS S31603):Bestaat bestand tegen 1000 uur zoutsproeitests per ASTM B117 met geen zichtbare corrosie, ideaal voor kustvaartuigen
  • Hastelloy C276:Bestaat bestand tegen onderdompeling in 98% zwavelzuur gedurende 500+ uur zonder afbraak, geschikt voor chemische reactorkleppen
  • met een breedte van niet meer dan 50 mm,Biedt PREN = 45 en een corrosiegarantie van 25 jaar voor getijdenenergiegeneratoren
  • Vervaardiging uit de volgende materialen:10 μm dikke coating biedt 5000 uur weerstand in 5% zoutnevel omgevingen
Uitmuntendheid in de productie
  • ISO 8 productie van schoonruimtes om de verontreiniging door deeltjes te voorkomen
  • Warmtebehandeling met stikstofatmosfeer (1050°C oplosmiddel gloeien) voor een uniforme microstructuur
  • Passivatie volgens ASTM A967 en ultrasone reiniging om te voldoen aan de ISO 16232-11 elektronische reinigingsnormen
Validering van prestaties
Testnormen:
  • ASTM G48-puttenproef: 6% FeCl3-oplossing, 72 uur
  • ISO 9227 cyclische zoutsproei: 1000 uur met corrosiegraad < 0,01 mm/jaar
Veldtoepassingen
  • voor de vervaardiging van elektrische motoren5 jaar onderhoudsvrije exploitatie in Noordzee
  • chemische verwerkingsreactoren (Hastelloy C276):3 jaar gebruik in geconcentreerd zuur bij 85 °C met een prestatievermindering van < 2%
  • Kust getijdengeneratoren (Duplex 2205):2Dynamische onderdompelingstest in zeewater van 1000 uur zonder structurele storing
Ondersteund door ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagement en een toegewijd corrosie engineering team,Wij bieden op maat gemaakte oplossingen van materiaalkeuze tot oppervlaktecoating op maat van uw specifieke corrosieve omgeving.