제품 세부 정보
| 검사 빈도: | 500 운영시간 또는 월간 | 표면 결함 기준: | 가는 선 균열 >0.02mm 깊이, 부식 구멍 ASTM G46 등급 ≤ 2 |
|---|---|---|---|
| 치수 공차: | ±0.05mm 자유 높이, <3% 두께 변화 | 하중 편향 준수: | ISO 16148 |
| 초음파 청소 빈도: | 30~40kHz | 초음파 세척 기간: | 5~10분 주기 |
| 압축공기 표준: | ISO 8573.1 클래스 7 | 진공 베이킹 온도: | 80°C에서 30분간 |
| 미립자 필터 효율: | 0.3μm 입자의 경우 ≥99.9% | 클린룸 표준: | ISO 14644-1 클래스 7 |
| Dacromet 코팅 두께: | 8-12μm | 염수 분무 저항: | 1,000시간 이상 ASTM B117 |
| 고온 코팅: | ≤300°C | 열방사율: | >0.8 |
| 표면 거칠기: | 라 <0.2μm | 압축 한계: | 솔리드 높이 75% |
| 하중 분포 변화: | 요소 전체에서 <5% | 크리프 표시: | >0.5% 영구 경화 |
| 스트레인 게이지 정확도: | ±0.1% | PTFE 필름 두께: | 2-5μm |
| 강조하다 |
정밀 기계 디스크 스프링,정밀 기계 베어링 스프링 |
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제품 설명
ISO 17025 공인 실험실 분석을 통해 연장된 서비스 수명 보장
프리미엄기계 응용 분야용 정밀 디스크 스프링by SUNZO. 후원자ISO 17025연장된 서비스 수명과 무결점 피로 저항을 보장하기 위한 공인된 실험실 분석입니다.
고정밀 산업 기계, 자동화 축 및 무거운 토크 조립품에서는 수백만 번의 작동 주기 동안 일정한 예압과 구조적 클램핑력을 유지하는 것이 주요 엔지니어링 목표입니다. 표준 코일 스프링은 지속적인 동적 응력 하에서 하중 완화, 측면 좌굴 및 갑작스러운 재료 피로를 나타내는 경우가 많습니다. 장비 가동 중지 시간으로 인해 시간당 수천 달러의 생산성 손실이 발생할 수 있는 경우 글로벌 OEM에는 과학적으로 검증된 유지 관리 및 수명 주기 프로토콜이 뒷받침되는 고성능 원추형 탄성 요소가 필요합니다.
전문화된 산업 탄력성 솔루션을 제공하는 세계적으로 인정받는 엘리트 하이테크 제조업체로서,강소 Sunzo Spring Elasticity Technology Co., Ltd.(SUNZO)엔지니어 프리미엄기계용 정밀 디스크 스프링. 최첨단 생산 시설을 통해 운영되는 Sunzo는 고급 야금 기술과 전체 기술을 결합합니다.ISO 17025 실험실 인증중요한 하중 매개변수에서 탁월한 성능을 발휘하는 견고한 벨빌 와셔와 맞춤형 디스크 스프링 스택을 제공합니다. 시스템 가동 시간을 극대화하기 위해 당사의 엔지니어링 부서는 Tier-1 조달 관리자, 시스템 통합자 및 플랜트 엔지니어를 위해 맞춤화된 포괄적인 기술 유지 관리 프로토콜 및 애플리케이션 가이드를 제공합니다.
장쑤 순조의원추형 디스크 스프링표준 원형 와이어 형상에서 벗어나 뚜렷한 구조적 이점을 제공하는 플랫 링 원추형 엔지니어링 프로파일을 도입합니다.
Sunzo 디스크 스프링은 매우 높은 스프링 비율과 충격 흡수 능력을 제공합니다. 최소한의 편향으로 막대한 축 방향 힘을 흡수하므로 기계 설계자는 기어박스, 밸브 액추에이터 및 공구 클램핑 스핀들의 물리적 범위와 무게를 줄일 수 있습니다.
재료 두께에 대한 자유 원추 높이의 비율을 변경함으로써($h_0/t$), 당사의 디스크 스프링은 선형, 하향 또는 점진적 하중 편향 특성을 나타내도록 조정될 수 있습니다. 동일하거나 혼합된 두께의 플레이트를 병렬, 직렬 또는 점진적 조합으로 쌓으면 완전히 맞춤화된 힘 프로파일이 가능합니다.
Sunzo 기계 디스크 스프링의 모든 배치는 당사의 인증된 테스트 시설에서 검증되었습니다. 이 설정은 글로벌 배송 전에 미세 구조 무결성, 스프링 속도 준수 및 치수 공차가 정확한 청사진 매개 변수와 완벽하게 일치하는지 확인합니다.
현대 가공 공장 내의 운영 환경은 매우 구체적인 야금학적 및 화학적 방어를 요구합니다. Sunzo는 당 전체 열수 추적성을 유지합니다.EN 10204 3.1다양한 재료 포트폴리오 전반에 걸친 표준:
프리미엄 합금 스프링강(50CrVA / 60Si2MnA):높은 피로 저항성을 요구하는 표준 유압, 자동차 및 중장비 응용 분야를 위한 벤치마크 표준입니다.
오스테나이트 및 마르텐사이트 스테인리스강(SUS304 / SUS316 / 17-7PH):높은 스프링백과 녹 방지 기능을 결합하기 위해 습기, 화학 세척제 또는 약산이 존재하는 곳에 배치됩니다.
니켈-크롬 초합금(인코넬 X-750/인코넬 718):극저온 또는 고온 처리 환경(최대 700°C)에 맞게 설계되어 크리프 및 응력 완화를 방지합니다.
대기 저하, 수소 취성 또는 미립자 배출을 방지하기 위해 Sunzo는 특정 산업 분야에 맞는 맞춤형 표면 처리를 제공합니다.
| 환경설정 | 권장되는 표면 공학 | 기술 성능 벤치마크 |
|---|---|---|
| 습기/화학 처리 | 다크로메트코팅 | 8~12$mu$m 두께; 당 1,000시간 이상의 염수 분무 저항성ASTM B117 |
| 고온 시스템($le 300^circtext{C}$) | 세라믹 매트릭스 복합재(CMC) | 열 방사율로 향상된 열 안정성$>0.8$ |
| 식품/의약 부문 | 전해연마 SUS316L | 표면 거칠기$R_a <0.2,mu$중; 부동태화됨ASTM A967 |
자동화된 정밀 기계 내에서 연장된 서비스 수명을 보장하기 위해 Sunzo는 500시간 작동마다 또는 매월 체계적인 검사 프로토콜을 구현할 것을 권장합니다.
10배율 광학 비교기를 활용하여 응력이 높은 내부 반경에서 표면 이상 현상을 검사합니다. 부품은 엄격한 공차에 따라 평가되어야 합니다. 미세한 균열은 깊이가 0.02mm를 초과해서는 안 되며, 부식 구멍은 0.02mm 이내에서 추적되어야 합니다.ASTM G46 등급$le 2$, 재료는 표면 박리 또는 박리 현상이 전혀 없어야 합니다.
고해상도 디지털 마이크로미터를 사용하여 부품을 측정합니다. 자유 높이에 허용되는 편차($H_0$)은 다음 범위 내에 있어야 합니다.$pm 0.05text{ mm}$원래 설계 기준선 및 단면 두께 변화는 공칭 사양의 3% 미만으로 추적되어야 합니다.
보정된 ISO 16148 규격 테스트 스탠드를 사용하여 75% 압축에서 활성 힘 출력을 검증합니다. 중요한 기계 설치의 경우 통합 스트레인 게이지 설치$오후 0.1%$정확성은 활성 부하 추세에 대한 실시간 모니터링을 제공합니다.
[육안/치수 확인] ➔ [초음파/미립자 세척] ➔ [미세 윤활] ➔ [부하 검증] 매 500시간 ISO 클래스 7 표준 애플리케이션 특정 교정 테스트 스탠드
정밀 반도체, 항공우주 또는 의료 조립 라인 통합의 경우 Sunzo 구성 요소는 미립자 마찰을 제거하기 위해 세심한 청소가 필요합니다.
초음파 공동현상:5~10분 주기로 30~40kHz의 주파수로 pH 중성 세제 욕조에서 스프링을 처리합니다.
열 방출:다음을 준수하는 필터링된 압축 공기를 사용하여 요소를 건조시킵니다.클래스 7 ISO 8573.1, 이어서 80°C에서 30분 동안 진공 베이킹 사이클을 수행합니다. 근접 어셈블리는 다음을 유지해야 합니다.ISO 14644-1 클래스 7클린룸 조건을 통해$ge 99.9%$효율적인 HEPA 여과.
급격한 소성 변형을 방지하려면 디스크 스프링을 고체 높이의 75% 이상으로 압축하지 마십시오(공식을 통해 계산됨).$H_0 - 0.75t$단일 요소의 경우).
병렬 스태킹:엄격한 부하 분산 편차를 유지합니다.$<5%$모든 인접한 스프링 표면에 걸쳐.
시리즈 스태킹:누적 편향 특성을 지속적으로 모니터링합니다. 기록된 영구 변형 또는 크리프가 0.5%를 초과하면 즉각적인 교체가 필요함을 나타냅니다.
내부 마찰 손실을 최소화하려면 Sunzo 기술 엔지니어의 지시에 따라서만 특수 마찰 공학 코팅을 적용하십시오.
고속 진동:PTFE 기반 건식 필름 윤활제(2-5)를 바르십시오.$mu$m 필름 두께) 마찰 계수 보장$<0.1$.
저온 인프라:마이크로 디스펜스 안정성이 뛰어난 실리콘 그리스(등급:$-60^서클텍스트{C}$에게$200^원텍스트{C}$) 스프링 인터페이스 표면당 0.01ml의 부피.
클린룸 하위 시스템:다음을 완벽하게 준수하는 고급 퍼플루오로폴리에테르(PFPE) 윤활제를 활용합니다.ISO 10993생체 적합성 표준.
높은 힘 밀도, 추적 가능한 제조 표준 및 정확하고 예측 가능한 동작 덕분에 Sunzo의 정밀 디스크 스프링은 전 세계적으로 수많은 상업 부문에 통합되어 있습니다.
현대 자동화 머시닝 센터에서 디스크 스프링 스택은 공구 홀더를 메인 드라이브 스핀들에 고정하는 데 필요한 일정하고 강력한 축력을 제공합니다. Sunzo의 엄격한 동심도 제어는 높은 RPM에서 동적 불균형이나 스핀들 떨림을 방지합니다.
정유소, 화학 처리 공장, 고압 증기 파이프라인 내에 배치됩니다. 강렬한 열 사이클에서 작동하는 디스크 스프링은 파이프라인 볼트와 밸브 패킹 글랜드에 일정한 장력을 유지하여 위험한 유체 누출 위험을 완화합니다.
중전기 스위치기어, 산업용 제동 시스템, 유압 동력 장치(HPU)의 기계적 에너지 저장소로 사용됩니다. 일정한 압축 상태를 유지하는 디스크 스프링 스택은 막대한 기계적 에너지를 저장하여 전기 또는 유압 전력이 중단될 경우 즉시 안전 밸브나 비상 브레이크를 작동할 준비가 되어 있습니다.
Sunzo는 중국 장쑤성의 통합 입지를 통해 제품 개발, 재료 검증 및 수출 물류를 최적화합니다.
난징 R&D 허브:난징의 주도에 위치한 당사의 엔지니어링 센터는 고급 유한 요소 분석(FEA), 응력 분포 시뮬레이션 및 맞춤형 스택 조합 프로그래밍을 관리합니다.
시홍 프로덕션 메가베이스:장쑤성 쑤첸 시홍 경제개발구에 위치한 60에이커 규모의 당사 시설에는 200대 이상의 대형 펀칭기, 자동화된 열처리 라인 및 대기 온도 조절로가 있습니다.
Sunzo의 제조 아키텍처는 다음에 대한 활성 인증을 포함하여 엄격한 글로벌 관리 프레임워크 하에서 운영됩니다.IATF 16949(자동차 품질 관리)그리고ISO 9001(품질경영). 우리의 독점을 통해SUNZO 유지보수 추적기소프트웨어를 사용하여 우리는 계산된 피로 수명(DIN 2092/DIN EN 16983에 따라 계산)의 80%에서 예방적 교체를 실행하여 힘 감소 대 사이클 수를 플롯팅하는 글로벌 고객을 지원합니다.
Sunzo는 상하이 항과 같은 주요 해상 물류 허브 근처의 전략적 위치에서 포괄적인 기술 문서, 디지털 CAD 파일 및 인증된 재료 테스트 보고서를 제공합니다. 응용 분야별 유지 관리 매트릭스나 경쟁력 있는 상업 견적을 받으려면 지금 난징 엔지니어링 사무소나 Sihong 제조 기지에 문의하세요.
제품 하이라이트
SUNZO의 엔지니어링 등급 디스크 스프링 유지 관리 프로토콜은 정기 검사, 오염 제어, 부식 방지 및 부하 관리를 통해 서비스 수명을 연장합니다. ISO 인증 및 맞춤형 기술 지원이 포함됩니다.
뛰어난 탄력성, 뛰어난 충격 저항성, 안정적인 축적 전압력
SUNZO 웨이브 스프링은 탁월한 탄성과 내충격성을 제공하여 최소한의 강성과 안정적인 축 예압을 제공합니다. 정밀 기계, 항공우주 및 유압 응용 분야를 위한 다양한 표면 처리와 함께 프리미엄 소재(1074, 65Mn, 60Si2MnA, SUS304)를 사용한 표준 및 맞춤형 디자인으로 제공됩니다.
207GPa DIN 2093 하이엔드 모터용 디스크 스프링 | 순조공장
SUNZO는 고급 전기 모터, 동적 파워트레인 및 자동화된 액추에이터를 위해 보정된 207GPa 탄성 계수로 설계된 프리미엄 DIN 2093 디스크 스프링을 제조합니다. 심각한 작동 열팽창으로 인한 베어링 유격을 제거하도록 설계된 이 정밀 콘니는
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