65Mn geschlitzte Tellerfedern Kohlenstoffstahl SUS304 SUS316 Austenitischer Edelstahl
65Mn geschlitzte Tellerfedern Kohlenstoffstahl SUS304 SUS316 Austenitischer Edelstahl
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Doppelrillen-Tellerfedern aus 65 Mn, Edelstahl, legiertem Stahl und Superlegierungen. Optimiert für Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung mit maßgeschneiderten Oberflächenbehandlungen. Ideal für Industrie-, Schiffs- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
65Mn geschlitzte Tellerfedern
,Geschlitzte Tellerfedern Kohlenstoffstahl
,Edelstahl-Tellerfederpaket
Materialtyp:
65Mn Kohlenstoffstahl, SUS304/SUS316 Edelstahl, 50CrVA/60Si2MnA legierter Stahl, Inconel718/Inconel
Elastizitätsmodul:
≈206 GPa
Salzspraybeständigkeit:
≥500 Stunden (SUS304)
Säure-Basen-Toleranz:
pH-Wert 2–12 (SUS316)
Streckgrenze:
≥1200 MPa (50CrVA)
Ermüdungsfestigkeit:
>1 Million Zyklen
Temperaturbereich:
-270℃ bis 700℃ (Inconel718)
Beibehaltung der Hochtemperaturfestigkeit:
85 % bei 650 ℃ (Inconel718)
Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit:
40 % (Phosphatierung)
Steigerung der Verschleißfestigkeit:
25 % (mechanische Verzinkung)
Oberflächenbehandlung:
Phosphatierung, Brünierung, Passivierung, mechanische Verzinkung, Dacromet-Beschichtung
Tragfähigkeit:
Mittel bis hoch
Anwendungstemperatur:
Extrem hoch und tief
Strukturelle Integrität:
Unter extremen Bedingungen gewartet
Leistungssteigerung:
Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen
Haltbarkeit:
Verbessert durch Material- und Behandlungspaarung
Steifheit:
Hoch (legierte Stähle)
Korrosionsschutz:
Superior (Edelstähle und Superlegierungen)
Mechanische Eigenschaften:
Optimiert für bestimmte Bedingungen
Lebensdauer:
Maximiert durch Material-Behandlungssynergie
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Materialführer für Doppelrohr-Scheibenfedern: Technische Spezifikationen, Anwendungsszenarien und Oberflächenbehandlungspare
Material selection is a critical determinant of performance for double-groove disc springs—specialized elastic components featuring precision-machined radial grooves on both inner and outer circumferential surfacesUnser umfassendes Materialportfolio ist für unterschiedliche Betriebsbedingungen konzipiert, wobei jede Legierungsform für spezifische ökologische und mechanische Anforderungen optimiert ist.
Materialspezifikationen und Anwendungen
65Mn Kohlenstoffstahl
Außergewöhnliche Elastizität (Elastizitätsmodul ≈206 GPa) und Wirtschaftlichkeit
Ideal für Szenarien mit mittlerer Last wie Verpackungsmaschinen und Druckmaschinen
SUS304/SUS316 austenitischer Edelstahl
Überlegene Korrosionsbeständigkeit mit SUS304, die ≥500 Stunden Salzspritzbeständigkeit bietet, und SUS316, die die Haltbarkeit bei Anwendungen auf See/offshore bei pH-Toleranz von 2-12 bei Säure-Alkali erhöht
Excel in feuchten/chemischen Umgebungen
50CrVA/60Si2MnA Legierungsstahl
Hohe Steifigkeit (Leistungsfestigkeit ≥ 1200 MPa bei 50CrVA) und Ermüdungsbeständigkeit von mehr als 1 Million Zyklen
Kritisch für hydraulische Systeme und Fahrzeugantriebskomponenten
Inconel718/Inconel X-750 Superlegierungen auf Nickelbasis
Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität von -270°C bis 700°C (Inconel718 behält bei 650°C 85% seiner Raumtemperaturfestigkeit)
Dominanz bei Hochtemperatur-Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt für Gasturbinen und Komponenten von Raumfahrzeugmotoren
Oberflächenbehandlungspare
Jedes Material wird einer maßgeschneiderten Oberflächenbehandlung unterzogen, um die Lebensdauer und Leistung unter bestimmten Betriebsbedingungen synergistisch zu maximieren:
| Material | Oberflächenbehandlung | Leistungsvorteile |
|---|---|---|
| 65Mn Kohlenstoffstahl | Phosphat- oder Schwarzoxidbeschichtung | Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit um 40% |
| SUS304 Edelstahl | Passivierung | Verbesserte Stabilität des Oxidfilms |
| 50CrVA Legierstahl | Mechanische Verzinkung | 25% Verschleißbeständigkeit erhöht |
| Inkonel718 | Dacromet-Beschichtung | Schutz gegen Oxidation bei extremen Temperaturen |
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