SUNZO Luft- und Raumfahrt-Qualität Tellerfeder (Belleville-Scheibe) mit extremem Temperaturbereich und präziser Lastkontrolle für kritische Systeme
SUNZO Luft- und Raumfahrt-Qualität Tellerfeder (Belleville-Scheibe) mit extremem Temperaturbereich und präziser Lastkontrolle für kritische Systeme
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Tellerfedern in Luft- und Raumfahrtqualität aus Inconel-Legierungen, einsetzbar bei -270 °C bis 650 °C mit einer Festigkeit von über 1300 MPa. AS9100D- und Nadcap-zertifiziert, bietet präzise Lastkontrolle (0,5–20 kN) und 40 % Platzersparnis für kritische Systeme.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
kritische DIN 2093 Tellerfeder
,Inconel 718 DIN 2093 Tellerfeder
Materialzusammensetzung:
Inconel 718 (Ni-52 %/Cr-19 %/Fe-18 %), Inconel X-750 (Ni-73 %/Cr-15 %/Ti-2,5 %)
Temperaturbereich:
-270°C bis 650°C
Zugfestigkeit:
1.300 MPa
Ermüdungsdauer:
10⁸ Zyklen bei 70 % Streckgrenze
Laststeuerung:
0,5-20 kN
Steifigkeitsprofile:
5-50 N/mm
Reduzierung des axialen Raums:
40 %
Ultraschallprüfung:
ASTM E164
Helium-Leck-Rate:
<1×10⁻⁹ atm*cc/s
Thermozyklischer Standard:
Einheitliche Vorschriften für die Überwachung der Qualität
Qualitätsstandard:
AS9100D
Zertifizierung:
Nadcap
Tragfähigkeit:
Hochlastanwendungen
Ablenkungsfähigkeit:
Verbesserte Durchbiegung
Dämpfungsfähigkeit:
Adaptive Dämpfung
Geometrie:
Konisch
Anwendungsbeispiele:
Rotordämpfer für Hubschrauber, Auslösemechanismen für Satelliten, Treibstoffregelventile für Strahlt
Energiespeicher:
Zuverlässig
Schockminderung:
Wirksam
Wartung vorab laden:
Zuverlässig
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
SUNZO Luft- und Raumfahrt-Scheibenfeder Entwickelte elastische Lösungen für kritische Missionssysteme
SUNZO Luft- und Raumfahrt-Scheibenfedern sind so konstruiert, dass sie die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt übertreffen und als kritische elastische Lösung für missionskritische Systeme dienen. Diese Komponenten liefern kompromisslose Leistung unter extremen Bedingungen – von kryogenen Temperaturen bis hin zu Überschallvibrationen.
Fortschrittliche Materialzusammensetzung
| Material | Zusammensetzung | Temperaturbereich | Schlüsseleigenschaften |
|---|---|---|---|
| Inconel 718 | Ni-52%/Cr-19%/Fe-18% | -270°C bis 650°C | Zugfestigkeit >1.300 MPa |
| Inconel X-750 | Ni-73%/Cr-15%/Ti-2,5% | -270°C bis 650°C | Ermüdungslebensdauer >10⁸ Zyklen bei 70% Streckgrenze |
Konstruktionsvorteile
- Präzise Lastregelung (0,5-20 kN) mit variablen Steifigkeitsprofilen (5-50 N/mm)
- Proprietäre Stapelkonfigurationen für spezifische Anwendungen
- 40% Reduzierung des axialen Raumbedarfs im Vergleich zu herkömmlichen Schraubenfedern
- Kritischer Vorteil für gewichtsempfindliche Flugzeugzellen und Satellitenanwendungen
Stapelkonfigurationen
- Parallele Stapel: Anwendungen mit hoher Last, wie z. B. Fahrwerksstreben
- Serienstapel: Verbesserte Auslenkung in Schubumkehrsystemen von Triebwerken
- Verschachtelte Kombinationen: Adaptive Dämpfung in Avionik-Montagesystemen
Qualitätssicherung & Zertifizierung
Jede Komponente durchläuft eine Validierung nach Luft- und Raumfahrtstandards, einschließlich Ultraschall-Fehlererkennung (ASTM E164), Helium-Lecktest (<1×10⁻⁹ atm*cc/s) und thermischem Zyklieren gemäß MIL-STD-810H. Die vollständige Einhaltung der Qualitätsmanagementstandards AS9100D und die Nadcap-Zertifizierung gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohmaterialcharge bis zur Endkontrolle.
Anwendungen
- Hubschrauberrotor-Dämpfer
- Satelliten-Auswurfmechanismen
- Kraftstoffregelventile von Strahltriebwerken
- Zuverlässige Energiespeicher-, Stoßdämpfungs- und Vorspannungswartungssysteme
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